Формовочно-сварочный стан

Авторы патента:

B21C37/06 - труб или металлических шлангов; комбинированные способы изготовления труб (гибка листов при изготовлении труб B21D 5/00; соединение фальцовкой B21D 39/02)

О П И С,-А-"Н-:И Е (it) 5264!О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.75 (21) 2110606/27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.а В 21С 37/06

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 27.10.76 (53) УДК 621.771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. П, Скорупский, Н. М. Алиев, А. Б. Верник и Н. К. Подставкин (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНО-СВАРОЧНЫЙ СТАН

Изобретение относится к области производства сварных труб, а именно, к устройствам для изготовления двухшовных труб больших п иаметров, изготовляемых из листов конечных

n,ëèH.

Известен стан для изготовления двухшовных труб, включающий последовательно установлен ные клети с парными формующими валками, приводы этих валков и сварочную клеть.

На этом стане для исключения смещения заготовок друг относительно друга при их подаче к сварочному валу задние торцы загоToIB0K фиксируют заталкивателем, при этом две пары валков в одной клети имеют общий привод.

Недостаток указанного стана заключается в том, что из-за наличия общего привода обоих валков, формирующих одновременно два листа, происходит проскальзывание листов в калибрах валков и при включвн ии в работу толкателя возникают дополнительные сопротивления. Это при водит к образованию рисок на трущобной заготовке и интенсивному износу формующих валков. Кроме того, попарно подаваемые в формовочный стан листы имеют, как правило, неодинаковую длину. Фиксация же задних концов этих пар листов при подаче их в сварочную клеть при водит к тому, что в обжимные валки передние концы попадают не одновременно, одна полузаготовка входит в

2 обжимной калибр раньше другой. Первая полузаготовка начинает деформироваться, а вторая еще не подошла к калибру. Происходит искажение угла схождения кромок, и процесс

5 сварки нарушается.

Целью изобретения является обеспечение одновременного поступления передних концов двух полузаготовак в сварочную клеть и повышение качества труб.

10 Это достигается созданием формовочно-сварочного стана, содержащего последовательно установленные четырехвалковые клети с двумя парами валков, формующих листы в трубную заготовку, приводы валков и сварочную

15 клеть, при этом в одной паре валков приводным вы поливы верхний валок, а в другой IIB ре вЂ” нижний валок.

Такое конструктивное выполнение формовочно-сварочного стана для изготовления труб

20 из листов конечных длин позволяет обеспечить одновременное поступление передних концов двух полузаготовок в сварочную клеть и качественную сварку переднего учасгка труб.

25 На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, общий вид и вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” вид по

А вЂ” А и Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг, 3 вЂ” стан в плане.

Формовочно-сварочный стан содержит по30 следовательно установленные четырехвалко526410

3 вые клети 1 с двумя парами валков 2, 3 и 4, 5 для формовки листов 6 в трубную заготовку, привод 7 верхнего валка 2 в паре формующих валков 2, 3, при вод 8 нижнего валка 5 в паре формующих валков 4, 5 и сварочную клеть 9 с обжимными валками 10. Пара формующих валков 2, 3 смещена относительно пары валков 4, 5, Приводы 7 и 8 состоят из универсальных шаинделей 11, редукторов 12 и двигателей 13.

Между четырехвалковыми клетями 1 с двумя ларами .валков 2, 3 и 4, 5 установлены попарно датчики 14, которые электрически связаны с двигателем 13.

Формовочно-iGBBpoчный стан работает следующим образом.

Листы 6 одно временно подают в формовочно-сварочный ста н, где они захватываются парными валками, и каждый лист в отдельности формуется в трубную полузаготовку. Положение передних концов полузаготовок контролируется датчиками 14, которые измеряют их сдвиг и передают сигнал, пропорциональный этому сдвигу, в систему управления, которая преобразует эти сигналы в управляющее воздействие на дви гатели 13 приводов 7 и 8 для соопветствующего изменения их скоростей.

При этом, благодаря тому, что приводы / и б выполнены и ндивидуальными, скорость движения отстающей полузатотовки возрастает илн, наоборот, замедляется скорость опережающей

5 затотовки, чем обеспечивается синхронное движен ие полузаготовок, одновременный вход передних концов в сварочную клеть 9 и качесгвенная сварка переднего участка труэб.

Предложенный ста н для изготовления труб

10 из листов.конечных длин по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество, получаемых труб.

Формула изобретения

Формовочно-сварочный стан для изготовления двухшовных труб из листов конечных длин, содержащ ий последовательно установ20 ленные четырехвалковые клети с двумя парами валков, приводы валков и сварочную клеть, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения одновременного поступления передних концов полу25 заготовок, в сварочную клеть, в каждой клети в одной паре приводным выполнен верхний валок, и в другой паре вЂ” нижний валок.

Способ изготовления сварочных прямошовных труб // 521039

Формовочно-сварочный стан // 519243

Опорный узел трубоформовочного стана // 513750

Способ изготовления сварных прямошовных труб из алюминиевых сплавов // 505465

Способ производства толстостенных сварных труб // 504577

Клеть трубоформовочного стана // 499005

Валок непрерывного трубоэлектросварочного стана // 495118

Способ формовки прямошовной трубной заготовки // 492328

Способ ориентирования полосы при производстве сварных труб // 490522

Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления // 2122910

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Способ формовки трубной заготовки и разрезная шайба для его осуществления // 2149721

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом // 2181313

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции

Способ эксплуатации валков // 2196015

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Открытый формующий калибр трубоэлектросварочного стана // 2204452

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов // 2218224

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Формовочная клеть // 2228228

Валок трубоформовочного стана // 2228811

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Формовочный стан // 2229352

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Трубоформовочный стан // 2230619

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб