Устройство для загрузки деталей типа колец и подшипников

 

ттс .г

О П И C-"À . Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i ) 526489

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. св«д-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2051339/08 с присоединением заявки М (51) М. Кл."- В 23Q 7 08

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229.6(088.8) Опубликовано 30.08.76. Бюллете«ь ЛЪ 32

Дата опубликования описания 07.09.76 (72) Авторы изобретения

В. И. Шаульский, Я. А. Гальперин, В. П. Иванов, Л. Л. Добкин, С. Л. Блинчик и В. А. Сморчков (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ типА Колец подшипниКов

Изобретение предназначено для использования в автоматических шлифовальных станках для обработки деталей типа колец подшипников качения.

Известны устройства,для загрузки деталей типа колец подшипников, содержащие подводящий и отводящий лотки, отсекатель и поворотный сектор, ось поворота которого параллельна оси шпинделя бабки изделия.

Цель изобретения — повышение надежности устрой ств а в р а б оте.

Это достигается тем, что устройство снабжено салазками с кулачком, кинематически связанным с сектором, а также фиксатором рабочего положения, ограничителем угла поворота и пружиной силового замыкания, связывающими сектор с бабкой изделия, при этом на бабке изделия закреплен упор, взаимодействующий с деталью при загрузке и разгрузке, а на секторе установлен палец, удерживающий готовую деталь.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 3.

Бабка изделия 1, шпиндель которой оснащен магнитным патроном 2 со сменной накладкой 3, выполнена подвижной в направлении, параллельном оси шпинделя, относительно салазок 4, несущих оправку 5 с радиальными опорами 6. С бабкой изделия жестко связаны подающий лоток 7 и отводящий лоток 8, а также ось 9, на которой смонтирован

5 поворотный сектор 10, упор 11 и палец 12, несущий упорную планку 13, а также палец 14 крепления пружины 15, второй конец которой посредством ушка 16 связан с сектором 10. С салазками 4 связаны палец 17 блокировки, 10 входящий в отверстие сектора 10, и кулак 18.

На секторе 10 смонтированы лапка-отсекатель

19 и лапка 20, а также винт-ограничитель 21, палец 22 и ролик 23 и предусмотрен вырез 24 для оправки 5. Салазки 4 подвижны относи15 тельно шлифовальной бабки, оснащенной кругами 25 в направлении, перпендикулярном к оси детали 26.

Устройство работает следующим образом.

В изображенном на чертежах положении де20 таль 26 базируется по отверстшо на радиаль«ые опоры 6 оправки 5, «ривод«тся во вращение накладкой 3 магнитного патрона 2 и обрабатывается кругами 25, при этом движение врезной подачи осуществляется взаимным пе25 перемещением салазок 4 и шлифовальпой бабки (на фиг. 1, 3 — в плоскости чертежа1. Между деталью 26 и элементами 11, 19, 20 предусмотрены зазоры, исключающие соприкосновение детали с этими элементами, сектор 10

30 повернут пружиной 15 по часовой стре.лке до

526489

20 упора винта-ограничителя 21 в планку 13. Палец 17 входит в отверстие сектора 10, и находящийся в лотке 7 столбик деталей удерживается лапкой-отсекателем 19. После окончания обработки происходит отскок салазок 4 влево (или кругов 25 вправо) и отвод бабки изделия (на фиг. 4 — вправо), при этом деталь

26 стягивается вырезом 24 сектора 10 с оправки 5, и сектор 10 выходит из зацепления с пальцем 17. Далее ролик 23 набегает на кулак

18 и поворачивает сектор (фиг. 1, 3) против часовой стрелки, преодолевая усилие пружины

15, и лапки 20, 19 ведут готовую деталь, которая катится по упору 11 влево; пройдя упор, деталь падает на палец 22, а ее место занимает очередная заготовка из столбика колец, находившихся в лотке 7. Далее бабка изделия возвращается в позицию обработки, при этом ролик 23 сбегает с кулака 18, пружина 15 поворачивает сектор 10 по часовой стрелке и лапка-отсекатель 19 проталкивает очередную заготовку на упор 11 и одновременно отсекает столбик колец в лотке 7. Палец 22 отходит вправо, и готовая деталь откатывается в приемный лоток 8.

При дальнейшем ходе бабки изделия сектор

10 садится отверстием на блокировочный палец 17, затем заготовка — на оправку 5, и начинается очередной цикл обработки.

Формула изобретения

Устройство для загрузки деталей типа колец подшипников, содержащее подводящий и отводящий лотки, отсекатель и поворотный сектор, ось поворота которого параллельна оси шпинделя бабки изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено салазками с кулачком, кинематически связанным с сектором, а также фиксатором рабочего положения, ограничителем угла поворота и пружиной силового замыкания, связывающими сектор с бабкой изделия, при этом на бабке изделия закреплен упор, взаимодействующий с деталью при загрузке и разгрузке, а на секторе установлен палец, удерживающий готовую деталь.

Вид В

7б

Фиг 4

Составитель А. Шутов

Техред В. Рыбакова

Корректор М. Лейзерман

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2001/17 Изд. М !599 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб.; д. 4/5