Устройство для доводки цапф трибок и валиков секторов

 

Союз советских

Сощ алистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 527284 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлЕно 12.08.74 (21) 2052808/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05 09 76,Бюллетень ¹33 (45) Дата опубликования описания 16.12.76 (51) М. Кл. В24 В 5/18

Гасударственный намнтет

Воввтв Мнннатров СССР по делам ызаоретеннй н открытый (53) УДК 621.924. .046 (088.8) (T2) Автор изобретения

И. М. Ефунэ (73) Заявитель ч ы,,4-,:" ь

k (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ 11АПФ ТРИВОК

И ВАЛИКОВ СЕКТОРОВ

Изобретение относится к устройствам технологической обработки деталей приборов, в частности к устройствам для доводки цапф трибок и валиков секторов.

Известно приспособление для полировки цапф трибок и валиков секторов, содержаmee доводочные ролики, врашаюшиеся с разной окружной скоростью, установленные на левый шпиндель основания и правый шпиндель каретки, опорный нож, на котором 10 устанавливается доводимая деталь, пружину, создаюшую давление роликов на цапфы детали.

Известное приспособление не обеспечивает качества доводки высокочастотных де- 15 талей.

Торцы буртиков детали и ее цапфы доводятся последовательно. Вначале при приближении правого ролика ручной подачей (врашением винта от руки) доводятся торцы, а 20 при дальнейшем приближении уже под давлением пружины доводятся цапфы. При этом размер между торцами не может регулироваться. Такое радиальное врезание в припускной слой торцов не дает необходимое 25 качество обработки торцов высокоточных деталей и не обеспечивает размер между их торцами.

)(од перемещающеися каретки не ограничен при работе, что может привести к повреждению цапф детали при значительном отводе каретки с правым роликом чибо к трению ролика о дугу ножа при приближении каретки с правым роликом в отсутствии доводимой детали.

Пружина, перемешаюшая каретку, при изменении диаметра доводочных роликов после их переточки изменяет давление на цапфы с изменением ее длины, что создает нестабильный процесс доводки.

С целью повышения качества доводки предложенное устройство снабжено резьбовым подпружиненным цилиндром с муфтой, кинематически связанной посредством установочного винта с подпружиненным рычагом, для продольной подачи установленного в нем левого шпинделя, а также регулируемой подпружиненной упорной резьбовой втулкой, ограничивающей ход каретки; при этом на

527284 основании ч на каретке установлены упорные винты, ограничивающие поворот рычага.

На фиг. 1 показано предложенное устройство (разрез по А-A на фиг. 2; на фиг. 2 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на б фиг. 3 — разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — опорный нож, вид справа; на фиг. 5 — схема доводки цапф детали, вид спереди; на фиг. 6 — доведенная деталь (трибка); на фиг. 7 — схема установки до- 1О водочных роликов в начальный момент доводки; на фиг. 8 — то :же, в конечный момент доводки.

Устройство содержит левый шпигель 1 с доводочным роликом 2, перемешаюшийся 15 в осевом направлении, и правый шпиндель

3 с таким же доводочным роликом, перемешаюшийся в радиальном направлении, ролики вращаются с разными скоростями в одном направлении. Шпиндели выполнены с X коническими поверхностями и буртами для исключения люфта при их вращении.

Для осевого перемешения левого шпинделя он установлен в резьбовом цилинцре 4, перемешаюшемся во втулках основания 5, 74 а на резьбе резьбового цилиндра надета резьбовая муфта 6, на ней закреплен установочным винтом 7 рычаг 8, поворотом которого происходит это перемешение. При этом поводок 9, закрепленный вертикально в резьбовом цилиндре, исключает возможность его поворота, а пружина 10, установленная в кольцевой канавке основания, выбирает его осевой люфт, создавая давление на его бурт (фиг. 1,2). 35

Для поворота рычага 8 установлена пружина растяжения 11, натянутая своими ушками в канавках штифта 12, запрессованного в основание, и штифта 13, запрессован — 40 ного в рычаг (фиг. 2,3).

Для радиального перемещения правого шпигеля 3 он установлен во втулках каретки 14, перемешаюшейся в радиальном направлении под давлением пружины 15 в на- ф правляюшей плите 16, закрепленной на основании, по призме 17 (фиг. 1,2).

Для ограничения хода каретки при ее отводе в кронштейн 1 8, установленный в направляюшей плите, ввернута упорная резь- 5О бовая втулка 19, которая касается каретки при ее отводе, а для ограничения хода каретки при ее подводе в ней запрессован стержень 20, на котором надета гайка 21, касающаяся торца упорной резьбовой втул- 55 ки при подводе каретки.

В упорной резьбовой втулке и каретке выполнены отверстия, где установленная пружина 15 не меняет свой предварительный натяг с йзменением диаметра доводоч- 60 ных роликов благодаря осевому перемешению резьбовой втулки при регулировке.

Дпя отвода каретки в ней запрессована стойка 22, в которую ввернут верхний упорный винт 23, касаюшичся рычага 8 при его повороте по часовой стрелке. Этот же упорный винт ограничивает поворот рычага

8 и тем самым — осевое перемещение резьбового цилиндра с левым шпинделем.

Для ограничения поворота рычага против часовой стрелки установлен нижний упорный винт 24, ввернутый в запрессованное в основание ушко 25 и касаюшийся рычага при его максимальном повороте.

Для установки начала угла поворота рычага по окружности муфты выполнены

10 конических отверстий, в одно из которых установлен и закреплен устачовочный винт

7, ввернутый в рычаг.

Устройство также содержит опорный нож

26 (с пластиной из твердого сплава) в кронштейне, на котором устанавливается доводимая деталь, кронштейн с индикатором

27, показываюшим размер цапф детали, приводчую ось с роликом 28, приводящую во врашение шпинделя, сливную пробку 29 для отвода отработанного масла и винт 30 креп;:ения к столу (либо к часовому токарному станку). Опорный нож 26 может перемешаться ри регулировке по вертикали (стрелка

В) и по горизонтали (стрелка Г, см. фиг. 5).

B начальный момент доводки левый доводочный ролик не смешен в осевом направлении относительно правого ролика (фиг. 7), но размер между торцами Т роликов (=Юо+йЯ, где — припуск на доводку

I торцов буртиков детали; L = Lä +0,02, где 1 д — размер между торцами Т детали до доводки (фиг. 6) .

В конечный момент доводки левый ролик смещен в осевом чаправлении относи тельно правого ролика на величину (фиг. 8), что необходимо для снятия припуска Ь(при осевом давлении на торцы

T буртиков детали (фиг. 6).

Размер между pîëëêàë.è в процессе доводки изменяется эт o + - (фиг. 7) до с - о (фиг. 8) . Pa," "еры опорного но—

ma 1= о +0,02; U = -о — 0 08 (фиг. 4 и 5).

Устройство работает по принципу бесцентровочной доводки цапф и торцов буртиков детали, установленной цапфами на опорный нож 26 между двумя врашаюшимися с разной окружной скоростью доводочными роликами 2.

При работе (фиг. 1 и 2) включают электродвигатель, приводяший в непрерывное врашение ременной передачей приводную

527284

5 ось с роликом 28 с числом оборотом в = 200 — 300 об/мин, передающую вращение левому шпинделю 1 с числом оборотов

2 и правому шпинделю 3 с числом оборотов 0,5т1.

Поворотом по часовой стрелке рычага

8 до касания каретки 14 упорной резьбовой втулки 19 отводят каретку со шпинделем и правым доводочным роликом 2 для свободной установки детали с припусками на доводку.

Доводимая деталь (фиг, 5, 6) пинцетом устанавливается между доводочными роликами цапфами 31 на опорный нож. Под давлением сжатия пружины 15 (фиг. 1, 2), двигакицей каретку со шпинделем 3 и правым доводочным роликом, цапфы детали зажимаются между вращающимися доводочными роликами, прижимаясь к опорному ножу, в процессе полировки и доводки размеров диаметра по чертежу детали. Момент окончания доводки показывает индикатор 27.

Одновременно от натяжения пружины 11 происходит поворот против часовой стрелки рычага 8 с муфтой 6, создающей осевое смешение по стрелке П резьбового цилиндра 4 и установленного в нем левого шпинделя с доводочным роликом и осевое давление торцов Т роликов на торцы Т бурти1 ков детали, в результате чего они полируются и доводится размер между ними согласно чертежу детали (П вЂ” подача осевая). о

Момент окончания доводки торцов буртиков детали происходит, когда рычаг 8 упирается в нижний упорный винт 24.

Момент окончания доводки торцов происходит немного раньше момента окончания доводки цапф. Стрелка индикатора показывает окончание доводки цапф, после чего

5

20 работающий одной рукой поворачивает по часовой стрелке рычаг 8 до касания каретки 14 упорной резьбовой втулки 19, а другой рукой он вынимает пинцетом доведенную деталь и этим же пинцетом устанавливает другую при непрерывно вращающихся роликах, и цикл процесса доводки каждой детали повторяется.

Зазор о в момент окончания доводки должен быть равным йА. + 0,02, а зазор б, — равным 0,02.

Зазор о должен быть более Ь K на

0,2» 0,5 в начальный момент доводки.

Зазоры 6 должны быть 0,04 в конечный момент доводки.

Заточка доводочных роликов из твердого сплава производится алмазным кругом мелкой зернистости. Микрориски при заточке должны быть перпендикулярны направлению вращения роликов.

Формула изобретения

Устройство для доводки цапф трибок и валиков секторов, включающее доводочные ролики, вращающиеся с разной окружной скоростью, установленные на левый шпиндель основания и правый шпиндель каретки опорный нож, на котором устанавливается доводимая деталь, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества доводки, оно снабжено резьбовым подпружиненным цилиндром с муфтой, кинематически связанной посредством установочного винта с подпружиненными рычагом, а также регулируемой подпружиненной упорной резьбовой втулкой, при этом на основании и на каретке установлены упорные винты, 40 ограничивающие поворот рычага.

527284 иг Риг 7

Ри г.8

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Бродская Техред д, Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 5322/107 Тираж 1068 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4