Сырьевая смесь для получения вяжущего

Авторы патента:

ФЕДОРОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ

УПОЛОВНИКОВА ЛЮДМИЛА КОНСТАНТИНОВНА

БЕЙШЕКЕЕВА ТАНГЕБЮБЮ

C04B7/06 - получение с использованием щелочного сырья

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»I 5l 3949

Союз Советских

Социат!иетических

Республик (61) ДО!!Ол!!!!те. !ьное к авт. св: !д-В (22) Заявлено 12.05.74 (21) 2023111/33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень !;"е 18

Дата опубликован!!я описан!!я 15.07.76 (51) М. Кл. - С 04В 7/06

ГоеударвтвениыМ комитет

Совете Министров СССР

ll0 BQJlBM изобретений и открытий (53) УДК 666.946(088.8) (72) Авторы изобретения

H. Ф. Федоров, Л. К. Уполовникова и T. Бейшекеева

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Зо,2э 60,00 14,72

59,80 30,97 60,28!

VS,СО з

10 Кремни!!содержащи!! компонент

4,95

9,03 25,0

СаО

Температура, C:

940 1200

750 1050

880 плавления

15 спекания

Предел прочности, кг/см-"

20 (28 суток): после спекания

280 250 260

120 130 200 после плавления

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения вяжущего при производстве строительных растворов и бетонов.

Известна сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая кремнеземсодержащий и натрийсодержащий компоненты.

Целью изобретения является получение гидравлического вяжущего с повышенной водостойкостью.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве натрийсодер>кащего компонента углекислый натрий и дополнительно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, вес. :

Кремнеземсодержащий компонент 21 вЂ” 55

Углекислый натрий 23 вЂ” 76

Окись кальция Остальное

Сырьевую смесь спекают при 750 вЂ” 1200 С в течение 2 вЂ” 20 час и плавят при 900 вЂ” 1300 С.

Полученные спеки и расплавы размалывают до удельной поверхности 3000 вЂ” 3500 см /г.

Состав сырьевой смеси, прошедший термообработку путем спекания и плавления, обеспечивает получение водостойкого вяжущего вещества, причем гидравлически активного.

Благодаря использованию предложенного состава сырьевой смеси значительно расширится область применения строительных материалов, изготовленных из натриево-кальциевосиликатного вяжущего вещества.

Пример. В лабораторных условиях в ка° естве компонентов сырьевой смеси использовали углекислый натрий, безводную метакремневую кислоту и окись кальция.

5 В качестве примера приведены трп состава.

Состав, вес. I II П1

Бремя термообработки, час 4 20 8

Сырьевую смесь тщательно перемешивают

25 в впбромельнпце и прессуют под давлением

400 кг/см . Брпкетпрованную сырьевую смесь обжигают в муфсле. В сплитовой печи сырьевую смесь расплавляют в тигле и выливают на железную подложку. Получсгнчые спеки и

30 застывшее стекло размалывают до тонкости обычного портландцемента 3000 вЂ” 3500 см /г.

513949

Составитель Ф. Сорина

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1368/14 Изд. № 1353 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Измельченные порошки затворяют водой при водоцемснтном отношении 20 вЂ” 30о о.

Получают гидравлическое вяжущее с повышенной водостойкостью. Сроки схватывания

Вяжущего от 15 мин до 3 1.

Формула изобрстсния

Сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая кремнеземсодсржащий и натрийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью получения гидравлического вякку1цсго с повышенной водостойкостью, она содержит в качестве натрийсодержащего компонента углекислый натрий и дополнительно

5 содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, вес.о в:

Кремнеземсодержащий компонент 21 вЂ” 55

Углекислый натрий 23 вЂ” 76

10 Окись кальция Остальное

Способ подачи материала во вращающуюся печь // 563374

Вяжущее // 571449

Способ обработки нефелиносиенитового шлама // 632664

Способ производства щелечежелезокремнеземистого цемента // 637351

Способ активации минеральных примесей твердых топлив // 1477708

Изобретение относится к энергетической промышленности, а именно к процессам сжигания твердых топлив на тепловых электростанциях, и может быть использовано для получения зол, обладающих активными вяжущими свойствами, в особенности золы от сжигания каменных и некоторых бурых углей и антрацита

Сырьевая смесь для получения белитового клинкера // 1733414

Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к сырьевым смесям для получения белитового клинкера

Способ интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами (варианты) // 2633620

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к методам интенсификации обжига портландцементного клинкера путем введения активных ингредиентов - минерализаторов, и может быть использовано при получении портландцементного клинкера мокрым, либо комбинированным способами. Технический результат - увеличение производительности вращающихся печей мокрого и комбинированного способов производства портландцементного клинкера и снижение удельного расхода топлива на обжиг портландцементного клинкера за счет снижения температуры появления клинкерного расплава. Технический результат достигается двумя вариантами решения задачи. Согласно первому варианту в способе интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами, включающем одновременную подачу во вращающуюся печь мокрого способа производства портландцементной сырьевой смеси и минерализаторов, их обжиг, во вращающуюся печь дополнительно подается уловленная электрофильтрами пыль, а минерализаторы, предварительно измельченные до остатка на сите №02 не более 5% и остатка на сите №008 не более 15%, подаются постоянно со скоростью вылета пылевой струи 30-150 м/с через пылевую форсунку в область температур материала 845-1228°С. Согласно второму варианту в способе интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами, включающем одновременную подачу во вращающуюся печь портландцементной сырьевой смеси и минерализаторов, их обжиг в печи комбинированного способа производства, в которую дополнительно подается уловленная электрофильтрами пыль, а минерализаторы, предварительно измельченные до остатка на сите №02 не более 5% и остатка на сите №008 не более 15%, подаются постоянно со скоростью вылета пылевой струи 30-150 м/с через пылевую форсунку в область температур материала 845-1228°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.