Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

 

о и И с л Н И Е,11, 5166ы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Вокиапистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.74 (21) 2023107/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 04В 7/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (53) УДК 666.948(088.81 (45) Дата опубликования описания 11.05.78 и открытий (72) Авторы изобретения

И. Э. Гергерт, И. В. Кравченко, Л. А. Михайлец, Ю. И. Фонарев и Т. В. Кузнецова

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, применяемых при производстве цементов, например, высокоглиноземистых цементов.

Известна сырьевая смесь для производства высокоглиноземистых цементов, содержащая известковый компонент и технический глинозем.

Недостатком известной сырьевой смеси является большой расход тепла при ее обжиге, замедленная реакция взаимодействия А120З с

СаО, что обуславливает наличие свободной окиси алюминия в клинкере, снижающей прочность цемента.

Целью изобретения являются экономия тепла при обжиге клинкера и повышение прочности получаемого из него цемента.

Достигается цель тем, что сырьевая смесь содержит глинозем, включающий 40 — 90% у — А1еОа при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Известьсодержащий компонент 20 — 50

Глинозем 50 — 80

Сущность изобретения заключается в сле5 дующем. Глинозем имеет две полиморфные модификации: у и а — А1гО . Последняя из нпх представляет собой гексагональные кристаллы с плотностью 3,99 г/смз. у-глинозем кристаллизуется в скрытокристаллической (высо10 кодисперсной) форме. Он характеризуется высокой способностью к адсорбции воды и других веществ, причем адсорбция водяных паров сопровождается выделением тепла. Эта особенность у — А! 0 обуславливает наряду с

15 ее высокой дисперсностью повышенную реакционную способность, что и обеспечивает более полное клинкеробразование при более низкой температуре обжига с меньшей затратой топлива. Цемент, полученный из клинке20 ра при обжиге указанной сырьевой смеси, обладает сравнительно высокой прочностью.

Результаты физико-механических испытаний цемента показаны в таблице.

516661

Таблица

Прочность при сжатии, кгс/см через сутки

Состав смеси, о,"

Количество в глиноземе, у, Удельная поверхность, см2/г

28 глинозем мел

3560

10

413

528

568

3580

425

10

440

3510

40

525

548

3540

80

487

612

745

Формула изобретения

20 — 50

50 — 80

Составитель P. Кузнецова

Редактор И. Квачадзе Техред P. Юсипова Корректор Л. Депискина

Заказ 903/3 Изд. № 305 Тира>к 752

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая известьсодержащий компонент и глинозем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью экономии тепла при обжиге и повышения прочности цемента, она содержит глинозем, включающий 40 — 90% у-А120>, при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Известьсодержащий компонент

Глинозем