Устройство для группирования стержнеобразных изделий

 

пц 528232

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъок1з Советских Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2095093/13 (51) M. Кл В 65В 13/20 с присоединением заявки №

1осуларственный комитет (23) П р нор и тет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34 ло делам изобретений (53) УДК 621.798 4 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 05.10.76 (72) Авторы изобретения

В. Г. Субботин, М. Б. Циглер и И, А. Шестеркин (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ

СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для формирования пачек проката круглого, квадратного и других сечений перед их обвязкой и может быть использовано в любой отрасли машиностроения. а

Известно устройство для группирования стсржнеобразных изделий, содержащее две пары поворотных в вертикальной плоскости рычагов с гибким элементом и механизм изменения его длины. flj В таком устройстве 10 рычаги установлены на обшей оси, а пх конц1л соединены гибким элементом ограниченной длины, Это обстоятельство ведет к тому, что при большом диапазоне диаметров формируемых пачек их верхний уровень не имеет по- 15 стояпного положения, которое в свою очередь определяет положение рабочего органа обвязочной машины по высоте. Следовательно, при обвязке проката определенного диаметра необходимо производить дополнительно настрой- 20 ку по высоте либо рабочего органа обвязочной машины, либо общей оси рычагов. Это снижает производительность процесса и исключает возможность использования известного устройства в автоматической линии. 25

В целях повышения производительности труда в предлагаемом устройстве все рычаги связаны мсжду собой гибким элементом, на рабочих участках которого смонтированы ограничитсльные втулки для поворота рычагов, 30 а нерабочие участки связаны с механнзмом изменения его длины, при этом последний выполнен в виде блока полиспастов с приводом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 показан вид по стрелкеА на фиг. 1; на фпг. 3 — впд по стрелке Б на фиг. 1; на фпг. 4 изображено положение верхнего уровня пачек различного диаметра. формируемых известным устройством; на фпг. 5 — положение вер. него уровня пачек различного диаметра. формируемых на предлагаемомм устройстве.

Устройство содержит вертикальные стойки

1, например четыре, на которых посредством осей 2 смонтированы подвижные рычаги 3, содержащие верхние 4 и нижние 5 блоки с

I ерекину тым через них оссконечным Гибким элементом 6, например тросом. Ветви 7 H 8 гибкого элемента — рабочие перекрываются в параллельных плоскостях В н Г и снабжены (каждая) ограннчптельнь1ми втулками 9, ветви 10 и !1 снабжсны механизмом 12 изменеш1я длины троса. Последний выполнен в виде олока полиспастов 13, снабженных силовым приводом 14.

Рычаги 3 расположены один относительно другого во взаимно параллельных плоскостях

11 поддерживаются в крайнем нижнем положении посредством опорных кронштейнов 15, 528232 смонтированных на колоннах. Конечный выключатель 16 смонтирован на одном из кронштейнов, а конечный выключатель 17— на одном из рычагов, прилегающем к этому кронштейну. Конечные выключатели управляют работой силовых приводов. Для запаса гибкого элемента служат промежуточные блоки 18 и 19.

В исходном положении рычаги 3 расположены в вертикальной плоскости, а участки 7 и 8 гибкого элемента 6, обхватывающего блоки 4 рычагов, занимают верхнее горизонтальное положение.

При подаче труб или проката горизонтальные участки гибкого элемента опускаются, увлекая за собой рычаги, которые, скрещиваясь, становятся на кронштейны 15, нажимая на конечный выключатель 16 и приводя в действие силовые привода 14 механизмов 12.

Гибкий элемент поднимает пачку, обжимая ее. Этот процесс продолжается до тех пор, пока пачка не нажмет на конечный выключатель 17, который выключает действие приводов. Пачка, обжатая гибким элементом, останавливается на нужном уровне.

После обвязки и застроповки пачки ее поднимают краном. В тот момент, когда пачка освобождает конечный выключатель 17, включаются силовые привода 14 механизмов 12, которые начинают выбирать гибкий элемент.

Ограничительные втулки 9, закрепленные на гибком элементе, заходят между блоками 4 и рычаги поднимаются в вертикальное положение, после чего выключаются силовые привода. Устройство занимает исходное положение.

Таким образом, предложенное устройство, выполненное с вертикальными рычагами, каждый из которых установлен шарнирно на собственной оси с возможностью встречного вращения во взаимно параллельных плоскостях, а также с гибким элементом, выполненным с возможностью регулирования по длине, обеспечивает постоянное положение верхнего уровня формируемой пачки проката незавиi0 симо от диаметра пачки. Это в свою очередь создает возможность повышения производительности и автоматизации процесса формирования, обвязки и отрезки пачек проката.

Формула изобретения

Устройство для группирования стержнеобразных изделий, содержащее две пары повоэ0 ротных в вертикальной плоскости рычагов, гибкий элемент с механизмом изменения его длины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, все рычаги связаны между собой гибким элементом, на рабочих участках которого смонтированы ограничительные втулки для поворота рычагов, а нерабочие участки связаны с механизмом изменения его длины, при этом последний выполнен в виде блока полиспастов

30 с приводом.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

35 1. Патент Англии № 1358472, М. Кл. В 65В

13/20., 1974 г. (прототип).

528232

Составитель И. Хаустов

Тскред Е. Подурушина

Корректоры; В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Юрчикова

Типография, Ilp. Сапунова, 2

Заказ 2144/3 Изд, ¹ 1б82 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государстгспного ко.лптста Совета Министров СССР по дслаги изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5