Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна

 

(Иа til I л ;IQiKб>! оTGнA Н1 -"1

Саюй С©еетских

Соцмапидтическми

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 529130 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.03.75.(21) 2113722/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.76, Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 23.12.76 (51) М. Кл.

СОЗВ 37/02

Гасудорствеииый комитет

Goaexe Иииистроо СССР по делам изобретеиий

И OTKPbfTNIt (53) УДК 666.

j212(088.8) Д. С. Тыкочинский, В, И. Кузнецов, E. И. Рытвин, В. В. Улыбышев, М. Д. Ходаковский, Л. И. Каратеева, Э. Х. Шупе, B. М. Кузьмин, С. Г. Гущин и H. И. Тимофеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНИЙ СОСУД ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к конструкции устройства для формования непрерывного стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами, внутри которого установлены экраны (1) .

Известен также стеклоплавильный сосуд для формования стекловолокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и установленными внутри корпуса экранами (2) . В обоих случаях экраны приварены к торцовым стенкам корпуса.

Недостатком указанных конструкций яв1ляется, неравномерный разогрев фильерной

:пластины и большие температурные напряже.ния на торцовой стенке корпуса, приводяшие .к сокращению срока службы сосуда и снижению производительности.

Цель изобретения - увеличение срока службы сосуда и повышение производительности.

Это достигается тем, что сосуд снабжен пластинами, установленными d корпусе с за(зором по отношению к era торцовым стенкам

jH соединенными с одной стороны с экранами, I а с другой - с токоподводами.

На чертеже изображен стеклоплавилькый

,.сосуд, общий вид.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус

;1 с токоподводами 2 и фильерной пластиной 3 с фильерами 4; внутри корпуса установлены экраны 5 и 6, а параллельно тор1, новым стенкам 7 корпуса — пластины 8, кото1О,рые соединены с одной стороны с экранами, т, с другой стороны — с токоподводами.

Пластины 8 привариваются к экранам, 5,6 и токоподводам 2.;Такая система пита,ния экранов исключает дополнительные швы д на торцовой: стенке 7 корпуса 1, что увели« чивает срок службы сосуда. Изменяя толщи ну пластины 8, можно регулировать количест,во тепла, выделяемое в зоне плавления стеклянных шариков, улучшая тем самым процесс:

20 подготовки стекломассы к формованию, что ,приводит к равномерному разогреву фильерного поля и, следовательно, к увеличению ! производительности сосуда.

Загружаемые в корпусе 1 сосуда стеклс1- @ шарики плавятся в зоне плавления над экра529130

Составитель С; Орлова

Редактор А. Морозова Техред И. Ковач Корректор С. Болдижар

Заказ 5254/74 Тираж 575 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном 5, затем расплав стекла проходит через отверстия этого экрана в зону над экраном 6 а через отверстия этого экрана - к фильерной пластине 3, откуда продавливается через фильеры 4 в виде волокон.

Ф

В результате опытно-промышленной про.верки сосуда установлено, что срок службы

erî увеличивается на 20% при одновременном ловышении производительности.

Формула изобретения

Стеклойл4вильный сосуд для формования,непрерывного стеклянного волокна, содержа- я щий корпус с фильерной пластиной и токоподводами и установленные внутри корпуса экраны, отличающийся тем, что. с целью увеличения срока службы и повышения производительности, он снабжен

Ф пластинами, установленными в корпусе с зазором по отношению к его торцовым стенкам и соединенными с одной стороны с экранами, а с другой — с токоиодводами.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Г1атент США М 3628930, М.Кл.

65-2, 1971 r.

2. Патент GMA Ж 3305332, М.Кл.

65-11, 1967 г. (прототип).