Способ получения низкоуглеродистых высокоазотистых аустенитных нержавеющих сталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н Й Е "(п)б2921В

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

K АйтОР НОму сВидительстиу >

Ф

l (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено01.07.74 (21) 2039128/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

51) М. Кл.

С 21 С 5/52

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (43) ОпУбликовано25.09.76.БюллетЕнь ¹ 35 (53) УДК 669.187 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.10 76

А. В. Рабинович, Ю. Б. Заславский, И. М. Милова, И, E. Сулаев, Э. Д. Глебова, Г И. Хаустов, H. И. Крохин, В. Ф. Ковалев, В, Х. Куриленко н И- Ю. Коро5о-:кин (72) Авторы изобретения

Днепропетровский металл--ргическни инст=-.; — . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ

ВЫСОКОАЗОТИСТЫХ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАБЕ Ю1ЦИХ

СТАЛЕЙ живанием в вакууме.

Изобретение относится к ч:-рной металлургии, а именно к производству нержавеющих сталей. Известен способ обезуглероживания металлов при высокотемпературном вакуумном отжиге. Однако он неприемлем для снижения содержания углерода в азотсодержащих сталях, так как при высокотемпературном отжиге в вакууме будетпроисходитьодновременная деазотация.

Известен способ насьпцения высокохромис- щ о тых сталей азотом при 1250 С в атмосфере чистого азота при давлении 1 атм. Однако при высокотемпературном отжиге в атмосфере чистого азота не снижается содержание углероца в стали. Поэтому для получения осо-д бонизкоуглеродистых азотсодержащих сталей необходимо применять дорогостоящую низкоуглеродистую сталь индукционной выплавки

Цель изобретения — обеспечение получения минимальных содержаний углерода и мак-20 симального азота и увеличение коррозионной стойкости и прочностных характеристик стаДля этого предлагается способ, при котором в атмосферу азота вводят окислитель, 25 создают оккслятельный потенциал, за счет чего в процессе -,âåðäoôàçíîãî легирования стали азотом происходит и ее обезуглерожи— ванне. Обезуглерэживаняе стали в атмосфере азота возможно благодаря снижению парциального давления окиси углерода за счет ее разбавления азотом.При этамможно уменьшить содержание углерода ниже 0,015%.

Повьгшение содержания азота в стали приводит к повьгшению активности углерода, что при одинаковом окислительном потенниале и остаточном давлении окиси углерода определяет более низкое равновесное содержание в стали углерода по сравнению с обезуглероГлубокое обезуглероживаняе стали, в свою очередь, повышает растворимость азота в стали по сравнению " азотированием в атмосфере чистого азота.

Отжиг передельного проката из высокохромистой сталя электродуговой выплавки (С 0,12%) производят в вакуумной печи сопротивления прн 1200 — 1350 С н давле52921 8

Составитель И. Милова

Реаактор Л. Лашкова Техреа Н. Аиорейаук Норректор В. Микита

Заказ 5256/76 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по пелам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нии азота, обеспечивающем получение требуемого содержания азота в стали (0,1-1,2 атм). Окислительный потенциал можно создавать введением газообразных и твердых окислителей. б длительность изотермической выдержки, обеспечивающей равномерное содержание азота и углерода по сечению металла, зависит от исходного содержания углерода типа ста- р ли и толщины изделий.

После отжига металл подвергается холодной пластической деформации и рекристаллизационному отжигу.

Формула изобретения

Способ получения низкоуглеродисть|х высокоазотистых аустенитньтх нержавеющих сталей, заключающийся в обезуглероживании высокохромистой стали и твердофазном легировании ее азотом в его атмосфере при 1200о

1350 С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения минимального содержания углерода и максимального азо. та, увеличения коррозионной стойкости и повьгшения прочностных характеристик стали, в атмосферу азота вводят окислитель, создают окислительный потенциал и процесс обеэуглероживания ведут совместно с азотированием.