Совета Министров СССР пп делам изабретений н аткрытий (43) Опубликовано25.01.78.Бюллетень ЛЪ 3 (45) Дата опубликования описания 17. 01. 78 (53) УДК 669.187 (088.8) А. А. Вертман, Н. И. Фомин, Ф. Л. Беркович, А. В. Новодворский, E. С. Калинников, В. К. Горсков, А. П. Усачев, С. B. Колпаков, Б. М. Соболев, A. А. Простяков п B. Г. Ладожский (72) Авторы изобретения

Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И ВЫДЕРЖКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к устройству, используемому в сталелитейном и литейном цехах для нагрева и выдержки расплавов, например чугуна.

Известны устройства для перегрева и выдержки расплавов (1) . Известное устройство выполнено в виде стационарной индукционной печи и содержит футерованную емкость (тигель), в которую заливается расплав для нагрева или выдержки. Футерованная емкость (тигель) и индуктор этой печи составляет единый конструктивный узел, механически связанный за счет термических напряжений, возникающих при спекании и нагреве футеровки тигля.

Известны также тигельные печи, тигли которых выполнены из металла (2) или из керамического материала и могут извлекаться из индуктора. В первом случае извлечь тигель с расплавом из печи, не разрушив его, невозможно. Во втором случае транспортировать тигель с расплавом на сколько-нибудь значительное расстояние в производственных условиях при массе расплава 50 вЂ” 150 т практически невозможноо.

Предлагается устройство, в котором кожух, расположенный в зоне эффективного нагрева индуктора, выполнен из 3 вЂ” 120 металлических конструктивных элементов, электрически изолированных друг от друга.

Чтобы свести электрические потери в кожухе к минимуму, металлические элементы выполняются из 2 вЂ” 50 отдельных прутков или лент, также электрически изолированных друг от друга.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” тигель; на фиг. 3 вЂ” крепление секций; на фиг. 4 вЂ” средняя часть тигля и крепление днища.

На специальную железнодорожную платформу 1 устанавливается узел индуктора 2, а а выемная футерованная емкость 3 фиксированно установлена на опорах 4. Платформа сцеплена с вагоном 5, в котором размещены конденсаторная батарея 6, источник 7 питания и система охлаждения 8 индуктора. Индуктор соединен с конденсаторной батареей гибким токоподводом

9. Охлаждающий агент от системы охлаждения поступает к ин.; ктору по гибкому рукаву 10.

Футерованная ем <)cTb 3 подается мостовым краном под заливку или подвозится к миксеру для слива чугуна. После заливки она устанав20 ливается в идуктор 2. Платформа 1 и вагон 5 транспортируются к месту разливки расплава.

Секции 11 средней части кожуха 12 соединены с верхней расширяющейся частью (воротником) 3 и днищем 14 кожуха через кольцо 15 из электроизоляционного мате528757 риала. Соединение секций между собой выполнено на электроизоляционных материалах 16.

Для выполнения средней части кожуха из предварительно напряженного бетона 17 воротник 13 необходимо жестко зафиксировать.

Затем подвесить днище 14 на прутках 18, установив изолирующие детали 19 и 20. С помощью специального приспособления оттянуть днище

14 вниз с усилием, необходимым для создания напряженной конструкции. Заформовать бетон и после того, как он схватится, снять натяжение.

Формула изобретения

1. Устройство для нагрева и выдержки металлических расплавов, содержащее футерованную емкость с индуктором с замкнутои системой охлаждения, соединенной с источником питания, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нагрева и выдержки металла в процессе его транспортировки, емкость выполнена с кожухом, состоящим из 3 вЂ” 120 металлических элементов, электрически изолированных друг от друга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый элемент выполнен из 2 вЂ” 50 отдельных прутков или лент, электрически изолированных друг от друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Брокмайер К. Индукционные плавильные печи, «Энергия», 1972.

2. Фарбман С. А. и Колобнев И. Ф. Индукционные печи, «Металлургия». 970.

528757 гп

Фггг. 4

Составитель P. Зельцер

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 7!б Подписное филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Новожилова

Заказ 285/3

ЦНИИПИ Государственного номигета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для нагрева и выдержки металлических расплавов

Механизм перемещения кареток печей электрошлакового переплава // 508081

Механизм перемещения кареток печей электрошлакового переплава // 508063

Шихта для получения рафинирующего и легирующего расплава // 506631

Способ выплавки нержавеющих сталей // 506186

Устройство для отвода, охлаждения и очистки газов от пыли // 505689

Руднотермическая печь // 503917

Способ выплавки ферросплавов // 501076

Способ производства стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям // 501074

Способ получения легированной стали // 500240

Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов // 2105818

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Сплав со свободным и связанным углеродом и способ его получения // 2135617

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Способ получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии // 2137844

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Способ выплавки сталей и сплавов // 2146717

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом // 2196187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Способ и устройство по определению кинетики электродегазации расплавов цветных металлов // 2204125

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки

Способ упрочнения сплава на основе железа // 2219271

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности