Смесь для постоянных литейных форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социали стим еских

Республик (») 529S81

К АВТОРСКОМУ СВЙДееТИЛЬСТВУ ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено23.12.74 (21) 2085275/02

;51) М. Кл.е

В 22 С3/00 с присоединением заявки №Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам нзооретеннй и открытий (23) Приоритет

{43) Опубликовано30;09.76.Бюллетень М 36

Г (45) Дата опубликования описания 03.12.76 (53) УЛЛ< 621.744.37. (088.8) А. С. Фрейденберг, С. П. Солдатов, Н. В. Хворов, Т. В. Ребрина и В. А. Перепелицин в (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) .СМЕСЬ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к смесям для защиты .литейных форм, используемых для разливки стали, например изложниц и поддонов.

Известны смеси для литейных форм, содержащие плавленый кремнезем, водный коллоид кремниевой кислоты, этиленгликоль и разжи житель.

При разливке стали в литейные формыэтиленгликоль, входящий в состав таких смесей, 10 .выгорает с выделением вредного для здоровья газообразного этилена. Кроме того, при из.готовлении этих смесей этиленгликоль ясак

,ядовитое вещество оказывает вредное воздействие на организм человека. И

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигае-, мому результату является смесь, содержащая плавленый кремнезем и водный коллоид крем-:20 ииевой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавленый кремнезем 45 . Водный коллоид кремниевой кислоты 55 25

2 — ймю

При разливке стали в формы окислы металла, в основном Мо О и частично F6 О, взаимодействуют с двуокисью кремния защитного покрытия с образованием тефроита (. йn Fe е-+. ), ($10 1.

Процесс образования тефроита характеризуется следующими химическими реакциями::

°

2ИnO +&О ЯМоО $1 Ой

2 Fc0 +&0 2 Fe0 $т 0

Поскольку температура плавления теф1юита находится в пределах 1250-1350 С, при разливке стали более высокой температуры в покрытии происходит образование жидкой фазы за счет расплавления тефроита. Рас-; плац тефроита способствует разобщению срост-. . ка зерен плавленого кремнезема и в конеч- ном счете разрушению покрытия.

Целью изобретения является повышение, стойкости смеси к окислам расплавленного . металла и огнеупорности.

Это достигается тем, что предлагаемая смесь, включающая плавленый кремнезем и водный коллоид кремниевой кислоты, допол529881

ЦНИИПИ Заказ 5232/652 Тираж 1003

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нительно содержит силикат циркония приследующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавленый кремнезем 10-40

Водный коллоид кремниевой кислоты 35-55 Ь

Силикат циркония 20-40

При этом силикат циркония может быть введен в виде порошка фракции 0,01-0,16 мм.

В процессе разливки стали под воздействием высокой температуры происходит диссо- п циация силиката циркония с образованием моноклинной двуокиси циркония, которая имеет ь огнеупорность 2404 С. Двуокись.циркония обладает высокой стойкостью к окислам металла и огнеупорностью, что обусловливает )5 повышение аналогичных свойств всей смеси.

Кроме того, при введении в смесь силиката циркония доля двуокиси кремния в ней соответственно уменьшается, в результате чего количество образующегося в процессе 20 взаимодействия двуокиси кремния с окислами жидкого металла тефроита в смеси также значительно снижается, что приводит к повышению стойкости смеси к окислам металла и его, огнеупорности. 25

Благодаря увеличению стойкости предлагаемой смеси к окислам жидкого металла, огнеупорности и прочности расход поддонов на 1 т стали, согласно данным промышленных испытаний, уменьшается в 2 раза по сравнению с расходом поддонов, покрытых известной смесью, 59

Формула изобретения

1 ..Смесь для постоянных литейных форм, преимущественно изложниц и поддонов, вклюДалее, относительно небольшое количество тефроита способствует увеличению прочности смеси.

Изготовление защитного покрытия осуществляется„-Имеющим образом.

Плавленый. кремнезем в виде порошкафракции 0,050-0,315 мм смешивается с порошком силиката циркония фракции 0,01-0,16мм.

Затем в полученную смесь вводится водный коллоид кремниевой кислоты в виде раствора коллоидной двуокиси кремния в воднощелочной среде в количестве 200-250 г/л, после чего смесь тщательно перемешивается.

После этого часть полученной смеси высушио ! вается при 100-150 С для определенияог-. ! неупорности покрытия по температуре деформации образца-перископа согласно ГОСТУ

4069-48. Другая часть смеси наносится на нагретую до 200 С поверхность кюмпельного чугунного поддона в виде слоя толщиной 22,5 мм и после разливки в изложницу с поддоном стали Гадфиль а подвергается пет- рографическому и рентгенофазовому анализам.

Примеры составов смесей и свойства покрытий приведены в таблице. чающая плавленый кремнезем и водный коллоид кремниевой кислоты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ее повышения стойкости к окислам расплавленного металла и огнеупорности, она дополнительно содержит силикат циркония при следуюiцем соотношении компонентов, вес.%:

Плавленый кремнезем 1 0-40

Водный коллоид кремниевой кислоты 35-55, Силикат циркония 20-40

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она содержит силикат цирконня в виде порошка фракции 0,01-0,16 мм.