Устройство для соединения составных стаканов

 

i 1, 529894

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2111955/02 (51) М. Кл."В 22D 11/10 с присоединением заявки № (53) УДК 621.747.27 (088.8) по делам изобретений б ете нй (43) Опубликовано 30.09.76. Бюллетень j¹ 36 и открытий (45) Дата опубликования описания 23.08.78 (72) Авторы изобретения

Б. К. Васильев и К. В. Васильев (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СОСТАВНЬ1Х

СТАКАНОВ

ГосУдаРственнмй комите1 (23) 11риоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для соединения стаканов ковшей установок непрерывной разливки металлов.

Известно устройство для соединения со- 5 ставных стаканов промежуточных ковшей, содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещения (1).

К основным недостаткам известного уст- 10 ройства относятся, во-первых: невозможность отливок заготовок широкого ассортимента; во-вторых: при повороте рычага погружным стаканом возможно повреждение корочки формирующегося слитка, что мо- 15 жет привести к прорыву корочки и ухудшению качества поверхности слитка.

С целью устранения указанных недостатков предлагается на вертикальной оси устройства над первым подвижным рычагом установить второй подвижный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом, выполненным в виде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

1-1а фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижные рычаги

1 и 2, установленные один под другим на одной вертикальной оси 3 переменного се- 30 чения, имеющей возможность совершать возвратно-поступательные перемещения в направляющих 4, и привод для вертикального перемещения оси 3 с фиксацией положения рычага 1 по вертикали.

В верхней части вертикальной оси 3 выполнена зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 5, на валу 6 которого жестко укреплен рычаг 7, шарнирно соединенный шатуном 8, содержащим упруго деформируемый элемент, с рычагом 9, жестко укрепленным на валу 10.

Рукоятка 11 имеет не менее трех фиксированных положений, обозначенных на фпг. 1 а, Ь, с.

Рычаги 1 и 2 несут отъемные части со-, ставного стакана и соединяют их соосно таким образом, что стакан 12 своей нижней частью погружен под уровень металла с кристаллизующейся корочкой слитка (сляба) 13 в кристаллизаторе 14, а верхний стакан 15 состыкован с днищем ковша 16, имеющим разлпвочный канал, илн с дозирующим стаканом, установленным в ковше.

Для предотвращения разворота погружного стакана 12 в крнсталлизаторе 14 рычаг 1 установлен в вертикальную прорезь полукольцевой направляющей 17.

С целью уменьшения усилий, действующих на верхнюю отъемную часть прн соеди529894 пении составных стаканов, предотвращения перекосов и выталкивания стакана из держателя, рычаг 2 снабжен уравновешивающим механизмом, выполненным в виде упругого элемента 18, установленного на опорном фланце 19.

Направляющие 4 вертикальной оси 3, опорный фланец 19 и направляющая 17 нижнего рычага 1 укреплены на стенках корпуса 20 устройства, где также установлены и валы 6 и 10 привода для вертикального перемещения рычага 1.

Корпус 20 устройства может быть укреплен как на ковшс машины непрерывной разливки металла, так и на отдельной вертикальной оси в стороне для обслуживания нескольких заменяемых ковшей.

Подвижные рычаги 1 и 2 могут быть выполнены взаимозаменяемыми таврового переменного поперечного сечения с укрепленными на них скобами 21 и 22.

С целью принудительной расстыковки составных стаканов и повышения надежности работы устройства на вертикальной оси 3 выше установки рычага 2 выполнен уступ, а ход рычага 1 вертикально вниз несколько больше расстояния, необходимого для расстыковки отъемных частей.

Погружпой стакан 12 может быть выполнен глуходонным с боковыми выпусками или в виде сквозной трубы с центральным выпуском. В случае использования для разливки трубы с центральным выпуском отъемные части могут быть выполнены взаимозаменяемыми, что упрощает технологический процесс по обслуживаии1о устройства и складирование стаканов.

При безнапорной разливки или при разливке с защитой поверхности расплава в металлоприемнике агрессивными шлаками погружная часть может быть выполнена из более стойкого к перепадам температур и воздействию шлаков огнеупорного материала, например применение цирконовых или кварцевых стаканов, и несколько меш,шей длины, насколько позволяет расстояние от рычага 1 до кристаллизатора 14, чем верхний отъемный стакан, выполняемый в этом случае из более дешевого материала, например применение глииоземнографитовых или шамотных стаканов.

Устройство работает следующим образом.

Для смены погружного стакана 12 переводят рукоятку 11 из положения 6, соответствующего положению соединенных стаканов при разливке металла, в положение а.

При этом рычаг 1 с погружным стаканом

12 опускается в крайнее нижнее положение.

Ход рычага должен быть достаточным для обеспечения растыковки составных стаканов.

Если рычаг 2 не опустится под действием собственного веса, то вертикальная ось 3 верхним уступом надавит на рычаг 2 и при10

4О

65 иудительио опустит его, обеспечив расстыковку верхнего отьемиого стакана 15 с днищем ковша 16.

Затем на скобу 22 отводят рычаг 2 со стаканом 15, освобождая пространство под ковшом 16, и переводом рукоятки 11 из поло>кения а в положение с вертикально выводят погружной стакан 12 из кристаллизатора 14.

Вертикальная прорезь в направляющей

17 предотвращает горизонтальные смещения рычага 1 до момента выхода нижнего торца стакана 12 из кристаллизатора.

Далее за скобу 21 отводят рычаг из-под ковша 16, заменяют погружиой стакан, за скобу 21 вновь подводят рычаг под ковш и устанавливают в вертикальной прорези направляющей 17. Переводом рукоятки 11 из положения с в положение а нижний торец стакана 12 погружают под уровень металла в кристаллизаторе 14. Затем за скобу 22 подводят под ковш 16 верхний рычаг 2 со стаканом 15, и последующим переводом рукоятки 11 из положения а в положение Ь поднимают рычаг 1 и соединяют стаканы.

При этом первая часть хода рычага 1 затрачивается на подъем погружного стакана 12 и соединение его с верхним отъемным стаканом 15, а вторая — на совместный подъем отъемных стаканов и соединение с днищем ковша 16 или со стаканом дозатором, установленным в ковше. Мягкое затягивание соединений обеспечивается сжатием пружины в шатуне 8 при фиксировании рукоятки 11 в положении b.

При смене погру>кного стакана 12 рычаг

1 для удобства обслуживания устройства может быть установлен на верхний торец полукольцевой направляющей 17.

Для смены верхнего отъемного стакана

15 достаточно лишь переводом рукоятки 11 из положения Ь в положение а опустить рычаг 1 и вывести из-под ковша рычаг 2, не выводя из кристаллизатора погружного стакана 12.

В зависимости от расстояния между ковшом и металлоприемпиком возмо>кно выполнение устройства с несколькими рычагами, несущими верхние отъемные трубы составных стаканов и установленными, например, па одной вертикальной оси 3 переменного сечения, которые также снабжаются уравновешивающими механизмами.

Формула изобретения

Устройство для соединения составных стаканов, содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка и увеличения ассортимента отливаемых заготовок, »а вертикальной оси над указанным подвижным рычагом установлен подвиж529894

Составитель В. Битков

Текред В. Рыбакова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л. Орлова

Заказ 1679/3 Изд. Ме 330 Тираж 972 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2 ный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом, выполненным в г,иде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. № 3972б2, кл. В 22D 11/10, 1971 (прототип.)