Способ сварки давлением металлов

 

О П И-С-М Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (") szeezo

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24.03.75 (21) 2116353/27 с присоединением заявки № (51) N.. Кл,еВ 23 К 19/00

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР аа делам изааретений и открытий (23) Приоритет (5З) УДК 621. 7 91. . 66 (088. 8) (43) Опубликовано 30.09.76.Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 28.01.77 (72) Авторы изобретения

А, С. Шумовский, А. В. Сергеев и Н. Ф. Казаков

Мэскэвский технологический институт мяснэй и мэлэчнэй (71) Заявитель промышленности (54) СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕН11ЕМ

Изобретение касается получения соединений сваркой давлением и может быть использовано в машиностроительной, электронной и других отраслях промышленности.

Известен способ сварки давлением в ва- 5 кууме путем нагрева и сжатия детапей. Однако такой способ не обеспечивает равномерного усилия сжатия при соединении деталей с большой площадью контакта.

Наиболее близким к описьгваемому изобре-!О тению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки давлением металлов в вакууме, согласно которому для получения равномерного давления по всей площади соединения при сварке дета- лей с большой плошадью контакта производят профилирование свариваемых торцов деталей.

Однако этот способ усложняетпроцессподготовки деталей, а также не обеспечивает преци,зионность соединения. 20

Цель изобретения — повышение качества соединения деталей, имеющих большую плошадь контакта.

Для этого сжатие деталей осуществляют по следовательно участками, концентрично расши- 25 ряющимися от центра до контура площади контакта.

На фиг. 1, 2, 3 представлены этапы получения сварочного соединения.

Соединяют металлические детали 1 и 2, например, из мепп H молибдена диаметром

160 мм и толщиной соответственно 80 мм и 20 мм. Площадь контакта соединяемых деталей предварительно условно разделяют на зоны приложения давления, плошадь которых соответствует площади сменных пуансонов. о

Далее производят нагрев деталей до 1 050 С и их сжатие. На первом этапе сжатие производят пуансоном 3 (см. фиг. 1), имеющим диаметр 60 мм, на втором-пуансоном 4 (см. фиг. 2), имеющим диаметр 10 мм, инатретьем — пуансоном 5 (см. фиг. 3), имеющим диаметр 160 мм. Выдержка поп давлением на

;.,каждом этапе составляет 5 мин, удельное давление сварки 0,2 кгс/мм .

Детали, сваренные по описываемому cIToсобу, имеют зону соединения, плоскопараллельную основанию детали .

Формула изобретения вы

Составитель Ю. Бородин

Техред Г. Родак Корректор С. Шекмар

Редактор О. Юркова

Заказ 5234/657 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щения качества соединения деталей, имеющих большую площадь контакта, сжатие деСпособ сварки металлов давлением в ва- талей осуществляют пвследовательно участкууме путем нагрева и сжатия деталей, о т- ками, концентрично расширяющимися от центл и ч а Io ш и и с я тем, что, с целью по- g ра до контура площади контакта.