Форма для центробежного литья труб

 

(и) 530738

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.75 (21) 2133030/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 02.03.77 (51) М. Кл.-"

В 22 D 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК

621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретении B. А. Ткаченко, В. И. Семко, А. С. Черезов и А. П. Усачев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Энамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (?1, . аявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ

Изобретение относится к области литейного производства. в частности к оборудованию для литья чугунных напорных труб центробежным способом.

Известны формы для литья чугунных труб, представляюшие собой стальную трубу с раструбом на одном конце, имеющие гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Стойкость таких форм (количество отливаемых труб до полного износа) относительно невелика, ввиду разрушительного воздействия образующихся во внутреннем слое формы температу,ных напряжений. Низкая стойкость формы существенным образом влияет на себестоимость продукции.

Наиболее известна форма, представляющая собой толстостенную трубу, с целью повышения стойкости на внутренней поверхности нанесены под определенными углами риски (1). Система таких рисок (углублений) образует на внутренней поверхности сетку, и внутренняя поверхность получается выполненной из отдельных изолированных блоков. Это позволяет уменьшить образующиеся большие сжимающие напряжения на внутренней поверхности металлоформы.

Недостатками такой формы являются высокая стоимость ее изготовления и трудность получения закономерно расположенных рисок. Для нанесения таких рисок на формы применяют специальное дорогостоящее оборудование. Кроме того, при неолагоприятных технологических условиях литья (низкого темпа заливки, малой усадке металла) риски могут служить зародышами будущих продольных и кольцевых трещин в форме. что отрицательно сказывается на качестве отливаемых труб и производительности труболитейных установок.

Целью изобретения является снижение стоимости форм, обладающих высокой стойкостью, а также повышение качества отливаемых труб.

Для зтого в предлагаемой форме для центробежного литья труб на внутренней поверхности выполнены углубления в виде полусфер диаметром (д) 0,01 —:0,05 и глубиной (11) 0,0002 —:0,002 внутреннего диаметра формы, причем сферические углубления примыкают друг к другу и образуют общий гребень.

На фиг. 1 изображена предложенная форма, вид сверху; на фиг. 2 — сечение по А-А на фиг. 1.

На фиг. 1 показано расположение сферических

2б углублений 1 и их общих гребней 2. Благодаря

530738

Фиг. 2

Составитель Г. Кибовский

Техред М. Ликович Корректор В. КУпРилнов

Редактор Е. Братчиков а

Заказ 5405/145

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нанесению сферических углублений наклепывае гся внутренний поверхностный слой формы, что также положительно сказывается на ее стойкос-.и. Ввиду того, что предлагаемое конструктивное выполнение сферических углублений в форме несложно, ошсание в динамическом состоянии не привоцится.

Предлагаемые формы могут быть изготовлены на существующем в труболитейных цехах оборудовании (например, расточных станках) с помощью дополнительно сконструированных пневматических головок, установленных на штангах этих станкor..

Внедрение форм предлагаемой конструкции обеспечивает значительный экономический эффект за счет уменьшения стоимости их изготовления, повышения качества труб и стойкости форм. Стоимость форм повышается в 1,4-1,5 раза.

Формула изобретения

Форма для центробежного литья труб, включающая трубу с раструбом на одном конце и углублениями на внутренней поверхности, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, сцельюсьижениястоимости изготовления формы и повышения срока службь формы, углубления выполнены в виде полусфер диаметром 0,01-0,05 и глубиной 0,0002-0,002 внутреннего диаметра формы, причем сферичес, ;:; углубления примыкают друг к другу и образуют общий гребень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 2752651, кл. 22-113.5, 1956ã.