Заливочное устройство для центробежных машин

 

I (61) Лопал- ите. Чое к ав . GÁ д-ву (22) Заявлеио17.0"-).75 (21) 2124725/02

Й (51) М. Кл.

В 22 3 13/10 с пт)исоединением заявки _#_

) (23) П1)ыоритет—

1 (43) Опубликовано25,07.76. Бк)ллетеиь № 27 (45 Дата опубликования описания 22.10.76

1иттдаратваиатын тимяти

6аавта Ижниствав ЫР п драв изофзтгай и Откр))1тми (53) УДК621.74.042 (0ЬЬ.В) В. Г. Иваюв. П. К. Лвсскин. Б„Б. Станиловский, А. И. Ярмэленкот

3. П. Йюлинский, И. П. Долматов и С. М. Двоскин.

Всесок)зный ордена Трудового Красттного Знамени научно-Исследоватетььса . и конструкторско технологический инстптут трубной промышленности (54) 3АЛИЬ,,т -тйт )Е УСТРОИСТВО Д!1Я ЦЕг.Т)-т(ЗБЕЖ1)тЫл .Ртт -"т.ПИН

0T)lИВК)т.

Изобретение относится к литейному произБОдству В HBcTHOcTII K пен", робежнОму литью чугунных труб.

Извсстно заливочH08 -cTpoRcTBO cGcTGяшее из приемной воронки и желоба с одним слиВным носкомэ примецяется при центробежном способе литья чуг .н.- ых труб в водоохлаждаемые металлические фот)мы ) 1) .

Е>ысокаЯ CKÎPOCTb КРИС ) аЛЧНЗЯ тди Ч М ТЯЛЛа

B напу)китом c)IOB отливаемой т,.-i". Gbl HpMBOдит к образованию поверхностного отбела.

Таким Образом, на HRp/æHO 4 поп ерхнтссти трубы образуется цементная струк т /ра, а на внутренней поверхности, не контактирующей с водоохлаждаемой формой„- фер— ритная структура. Такая резкая дифференциация структуры в стенке трубы после ее отливки обуславливает возник»;-овение в ней значительных напряжений которые нередКО приводят K Образованию над»)ыБОВ и трещин. Последующий отжиг, предусмотреннь)й

ТЕХНОЛОГИЕйт УСтРаНЯЕт ДЕМЕ.-.ТИт В ПОВЕРХностном слое трубы и напряжения, возникшие в ней. Oailarso образовавшиеся в npoIEcс се литья H&gpbIBbl и т1)еши ы сохраня ются и мо ут- привести к разрушению труб

В ПротцЕССЕ ИХ aa)rbHeéØBH» ОбрабОТКИ;-.)il", ЭКСПЛтт атантии, В СВЯЗИ С ЭТИМ ВОЗНИКа . актуальная задача по BbipGBElHBBHHIO струк— туры чугуна по сечению трубы B гроцессе ее отливки, Известно -.акже заливочное устройство для центробежных машин, вклю)аюшее приемну)О вст)онтку и )келоб с двумя ливньтъ„-;

Ъ тО носками t 21

Однако это заливочное устройство н, может Обеспечить выравнивание структур-.;

)5 iL.-:ëb изобретения — повысить качество

Tpf6) и тем устранения В них HОВерхност=:o го отбела и выравнивание структуры в rpoцессе литья.

-= )то достигается тем, что сливные нос

KH Bb. ПОЛНс т Ь вЂ”; i ОотнотНЕНИЕ: ;; I,ОПЕРЕЧ)ть)Х сечений от 1/5 до 1/20.

На фиг. 1 показано заливочное ус.;.;. ОйстВО. Обшии вид: на фиг. 2 дана схема Si-" ливки трубы с помощью двух сливных носЗаливочное устройство состоит из желоба 1 со сливными носками 2 и 3 и приемной воронки 4. Жидкий металл, поступающий по желобу 1, разделяется, меньшая его часть сливается через носок 3 непосредственно на поверхность металлической формы 5, образуя тонкую корочку 6 затвердевшего отбеленного чугуна. Вслед за этим на отбеленную корочку через носок

2 сливается оставшаяся большая часть металла, которая сплавляется с корочкой

6, образуя сплошную стенку трубы 7. Под действием тепла этой порпии металла IIpaисходит интенсивный распад цементитв в первоначальной тонкой корочке 6. Такой распад цементита идет благодаря всзникшему уже зазору между формой и корочкой

6, который препятствует интенсивному теплоотводу. Зазор возникает в результате быстрой литейной усадки мгновенно затвер- ?е девшего то?жого слоя чугуна в ковочке 6.

Наличие тако?-о зазора позволяет наиболее эффективно использовать физическое тепло второго слоя заливаемого металла для отжига лервогс отб,,ленного слоя, т. е. Про- И исходит так назыв земь?й самоотА<иг.

Соотношение IIo??ape"II?bix сечений сливнь?х носков в пределах от 1/5 до 1/20 вь?бираеъя в зав??си?алости от p<<,ñä1ü(. ? ра о! пива емых труб и изменения технологических йараметров. Так, при литье труб малого диаметра для обеспечения хорошей свариваемости между собой витков жидкого металла в первом слое и первого слоя со

35 вторым„р сход металла в лерв м слое необходимо увеличить. Увеличение расхода металла в первом слое требуется также при использовании жидкого чугуна с пониженнои гемпературо? (например, в случае

4О использования дпя плавки в вагранке мелкого кокса, длительных остановок плавки и т. д.). Расстояние между сливными носками зависит от диаметра отливаемых труб

45 и температуры металла и составляет 80— — 200 мм. При литье труб малого диаметра, имеющих небольшую толщину стенки, а также при пониженной температуре чугуна первый слой кристаллизуется относительно быс59 тро и для обеспечения хорошей свариваемости его со вторым слоем расстояние между носками, естественно, долж??о быть минимальным. Напротив, при литье относительно толстостенных труб большого диаметра и при повышенной температуре заливаемого металла требуется больше времени для затвердевания первого слоя н в этом случае расстояние между носками должно бь?ть увеличено.

Соотношение поперечных сечений сливных носков в указанных пределах выбрано с учетом отливаемого сортамента труб и фактических колебаний параметров технологического нродесса. Оно обеспечивает выравнивание структуры чугуна по сечению стенки трубы, снятие структурных напряжений и повыше??ие каче"тва труб, Предлагаемое заливочное устройство с двумя сливными носками на желобе было изготовлено и опробовано на Макеевском труболитейном заводе. Отливались трубы диаметром 200 мм из чугуна с температурой 1280 С. Соотношение поперечнь? сечений носков было принято 1/10, а расстояние между ними 150 мм. Была отлита партия опытных труб и для сравнения

o?.IoI?ðåìåíío отобрана партия обычных труб. Трубы, отливае? ..ые с одноносковым желобом, имели после литья твердость наружной поверхности 395-425 НВ и структура здесь состояла из 1ООУ о пементита.

Твердость внутренней поверхности труб составляла 160 — 190 НВ и состояла из

60 феорита и 40% перлита, т. е. разняла в твердости наружной и внутренней поверхности была очень большой и составляла 210-240 HB. Зто приводит к большим структурным напряжениям и появлению трещинн.

Трубы, отливаемые с помощью предлагаемого заливочного устройства с двумя носками, имели после литья твердость на наружной поверхности всего 240-280 НВ, а структура здесь состояла из 9O_#_ перлита и 3 0% цементита. Внутренняя же поверхность этих труб по существу не отличалась по твердости и структуре от внутренней поверхности отливаемых с обычным желобом труб. Однако разнипа в твердости наружной и внутренней поверхности опытных труб составляла всего 70-90 НВ. Трещин н надрывов в опытных трубах не набл?одалось.

Таким образом, предлагаемое заливочное устройство позволяет в значительной мере выравнить структуру чугуна наружных и внутренних слоев трубы, а следовательно, повысить качество отливаемых труб.

Формула изобретения

Заливочное устройство для центробежных машин, включающее приемную воронку и желоб с двумя сливными носками, о т— личающееся тем,что,сцелью повышения качества труб путем устранения в них поверхностного отбела и выравнива521996

Составитель Г. Кибовский

Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор В. Золотовскаи

Заказ 4:884/360 Тираж 1003 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4-/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния структурыэ сливные носки выполнены с соотношением поперечинах сечений от 1/5 до 1/20.

Источники информации, принятые вс внимание при зкспертизе." 5

1. К)дин С. Б. и др. Центробежное литье, М., "Машиностроение, 1972 г, стр. 156158.

2. Патент Франции ¹ 628386, класс

31С18, 1927 г. (прототип).