Способ получения металлической дроби

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 530745 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.75 (21) 2149906/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.76 Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 02.03.77 (51) М. Кл.еВ 22 D 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК

621. 6".211 (088.8} (72) Авторы изобретения

C. T. Плискановский, С. С. Затуловский, Б. А. Кириевский, Р. К. Иванова и С. В. Лепорский (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской CCP (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

15

25

Изобрете1пк относится к области литейного производства, в частности к получению металлической дроби.

Получаемая дробь используется в литейном производстве при суспензионной заливке.

Для дроби {порошка), полученной методом распыления, прежде всего важны форма, насыпной вес и степень окисленности. Эти показатели зависят от поверхностного натяжения жидкого металла, аэродинамических характеристик и инертности распыливаемого агента, поэтому, воздействуя на поверхностное натяжение металла различными технологическими методами, сфероидизируют форму получаемых дробинок.

Поверхностное натяжение металла может быть изменено за счет распыления сплава газами, инертными по отношению к нему (1) .

Однако зто резко повышает стоимость получаемого металлического порошка и усложняет технологическое оснащение.

Использование в качестве распыливающего агента воды или кислородсодержащих газов приводит к образованию окисной пленки на дробинке.

Использование дробинки с окисной пленкой в большинстве технологических процессов невозможно и треоует дополнительного восстановления, что значительно удорожает пропесс.

Имеются первые попытки изменять аэродинамическое воздействие стру за счет ввода в нее

ToHKoä1oïåðñi1oTo металлического порошка, включающего распылкваемый металл (2), (8! .

Однако при атом отмечен также ряд нецосTRTKoB. Введе1п1е метал. пгческих IlopoltIKQB т1эебует большого перегрева струи распылиьаемого металла и ложет привести к замораживанию ее, металлический порошок вносит дополнительные неметалические включения в дробинках, требует большое количество мелкодисперсного порошка для добавки в струю, что резко удорожает процесс.

Известен способ получения металлических порошков из расплавов путем распыле1шя жидкого металлг газа гн или водой, в котором с цепью повышения пикнометрической плотности порошков со сферической формой частицы расплавг перед распылением подвергают диффузионному раскислению через шлак (4). Этот способ не обеспе яваст получения сферической формы частиц для легированных сплавов и не уменьшает окисленности дробинки, что требует дополнительного восстановительного отжигг.

530745

Составитель Г. Лебедев

Техред О. Луговая

Редактор Е. Братчикова

Корректор В. Куприянов

Заказ 5405/145

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение эффективности распыления, уменьшение окислительности частиц и повышения степени их сфероидизации.

Для этого предлагается способ, по которому в струю распыливающего агента, например газа, вводят экзотермическую смесь дисперсностью

0,25-3 мм, 025-2% от объема распыливаемого металла.

Предложенный способ заключается в том, что в магистраль подачи распыливающего агента при помощи герметизированного шнекового дозатора вводятся экзотермические смеси. Количество порошкообразной экзотермической добавки определяется для каждой марки распыливаемого металла в зависимости от температуры перегрева, от поверхностного натяжения металла.

Частички экзотермической смеси вместе с струей агента воздействуют на струю расплавленного металла. При этом они как абразивные частички проникают на некоторую глубину в струю, разрывая поверхностный слой и способствуя образованию "прядей".

При этом повышается возможность получения равномерности распыления струи металла достаточно большого диаметра. При распылении без добавки экзотермической смеси равномерности распыления даже на диаметре струи более 15 мм получить не удается, так как энергетические условия распыления поверхностного и глубинного слоев различны.

Проникая на глубину, разрезая металл, экзотермические частички возгораются, выделяя тепло.

Добавка окислов производится из расчета необходимого сгорания добавок. При выделении тепла повышается температура и жидкотекучесть металла, уменьшается поверхностное его натяжение, Добавка солей типа Йо1Сс + Ga Сь произ10 водится с целью предохранения распыливающегося металла от окисления.

Формула изобретения

Способ получения металлической дроби, включающий дробление жидкого металла струей распыливающего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, одно_#_ родности фракционного состава дроби и степени сфероидизации частиц, в струю распыливающего агента вводят экзотермические смеси дисперсностью 0 25-3 мм 0,25-2% от объема распыливаемого металла. Л Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Аглии N 13220-72, С 7 Х, 1973г.

2. Патент ФРГ N 2124199, В 22 D 28-08, 1973 г.

3. Авторское свидетельство СССР N 196062, С

21 в 15/02, 1967г.

4. Патент США Р3655837, 264-8, 1973г.