Термический пресс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.75 (21) 2148928/27 с. присоединением заявки №

{23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.76.Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания, 26.01.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 530811 (51) N. Кл.е

В 30 В 15/34

В 30 В 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий () >ELK 621 979.06. (088. 8) В. В. Муркин, О. B. Чугуновт И» Па Букреев, М. И» Ершова и В. Я. Красновский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства тонкостенных монолитных оребренных обечаек., Известен термический пресс для изго;товления замкнутых обечаек с внутренним рельефом, содержащий нагреваемую внуч реннюю оправку с рельефом на наружной поверхности для установки заготовки,. кольцевой контейнер, установленцый концентрич- 10 но оправке, и устройство для ввода оп» равки в контейнер и вывода ее из него.

Однако наличие устройства ввода и вывода оправки из контейнера, содержащего стационарный гидроцилиндр, поперечину П и силовую раму, влечет к неоправданному увеличению габаритов и веса пресса.

В предложенном термическом прессе эти недостатки устранены за счет того, что устройство для ввода и вывода оправ- 20 ки из контейнера выполнено в виде переносных силовых домкратов, воздействующих на стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в контейнере и торцовый диагональный паз в оправке при вводе

2 оправки в контейнер, и на. стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в оправке и торцовый-диагональный паз в контейнере при выводе из контейнера.

На фиг. 1 изображен термический процесс в м омент запресс овки оправки в контейнер, разрез;нафиг.2 — тоже, вмомент выпрессовки оправки иэ контейнера.

На наружной поверхности оправки 1 нанесен рельеф, негативный по отношению К, тому, который надо получить на детали.

Заготовка 2, представляющая собой коль-; цевую деталь, плотно надета на оправку.

Контейнер 3 выполнен в виде массивного кольца из стальной поковки или напрессованных одно на дт угoe с натягом колец.

Стержень 4, представляющий собой штангу из стали, воспринимает усилия запрессовки и распрессовки, создаваемые силовозбудителями 5, в качестве которых могут выступать обычные домкраты.

В верхнем крае оправки и контейнера выполнены две группы пазов и отверстий, причем они выполнены вне рабочей зоны

530811 термического пресса, вне деформирующих поверхностей оправки и контейнера.

По конструктивным соображениям высота контейнера и оправки превышает размер рабочей зоны. Ь

Работа устройства производится в следующей последовательности.

Первэначально температура оправки 1 заготовки 2 соответствует температуре воздуха в цехе (т.е. 20-30 С). 10

Стержень 4 проходит сквозь отверстия, расположенные в верхнем крае контейнера.

В этом сечении в верхнем крае оправки выполнены открытые пазы.

Включают силовозбудители. Под их воз5 действием оправка плотно прижимает заготовку к контейнеру. При этом выбираются все зазоры, чтэ позволяет максимально использовать рабочй ход термического прессаа.

Далее удаляют стержень 4 и силовэзбудитель 5 и нагревают оправку каким-либо способом, например поместив всю сборку в шахтную электропечь сопротивления.

Величина температуры определяется рекомендациями для каждого конкретного сплава. При нагреве размеры оправки увеличиваются. Возникают контактные давления. Под их воздействием заготовка затекает в рельеф оправки, превращаясь в штампованную деталь.

В предлагаемом термическом прессе рабочий ход, вызванный расширением оправки, используется полностью. Часть рабочего хода затрачивается на вытеснение металла заготовки в канавки оправки, ачастьна создание необходимого давления прессования.

Под действием созданного давления заготовка превращается в прессованную деталь. На ее внутренней поверхности образуется рельеф, соответствующий рельефу оправки.

По достижении оправкой заданной тем- 45 пературы нагрев прекращают, например, извлекая весь термопресс из шахтной электрэпечи. О равку жд т дэ 20 С водой, проходящей по каналам, выполненным в ее теле. При этом температура контейне ра существенно не меняется.

При охлаждении оправки ликвидируется натяг между ней и контейнером. Однако для того, чтобы извлечь ее из контейнера вместе с отпрессованной деталью, нужно приложить силу, направленную вверх вдоль эси оправки.

Для этого в отверстия оправки 1 помещают стержень 4 (см. фиг. 2). Между стержнем и торцом контейнера 3 располагают силовозбудители 5, Создавая распирающее усилие, выводят оправку из контакта с контейнером. Затем с оправки снимают этпрессованную деталь.

После этого термический пресс готов к изготовлению следующей детали.

Формула изобретения

Термический пресс преимущественно для изготовления замкнутых оболочек с внутренним рельефом, содержащий нагреваемую оправку с рельефом на наружной поверхности для установки заготовки, кольцевой контейнер, установленный концентрично оправке, и устройство для ввода оправки в контейнер и вывода оправки из него, отличающийся тем, что, с целью снижения металлэемкости и габаритов конструкции, а также упрэщениямонтажа и демонтажа оправки, устройство для ввода и вывода оправки из контейнера выполнено в виде переносных силовых домкратов, воздействующих на стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в контейнере и тэрцэвый,,иагэнальный паз в оправке при вводе оправки в контейнер, и на стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в оправке иторцовойдиагональный паз в контейнере при выводе оправки из контейнера.

530811

Составитель О. Финогеев

Техред Q» Луговая Корректор . 1 .ин. око

Редактор Н, Вирко

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Закаэ 5661/298 Тираж 929 Подписное

БНИИПК Государственного комитета Совета Министров СО 1 по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Рчушская наб., д. 4/5