Способ подготовки шунгитовых пород для производства кремнистых ферросплавов

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

> 53I887 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

f22) Заявлено 28.03.75 (21) 211 7723. 01 (51) М. Ь;л. - С 22 С 33/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опуб.тт«коза««ия описания 18.10.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

l 53) УД1 669.168 (088.8) (72) Лвторь« изобретения

H. М. Шандюрко и Г. H. Спиридонов (71) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШУНГИТОВЪ|Х ПОРОД

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕ1 т 1НИСТЪ|Х ФЕРРОСПЛАВОВ

Ф 0 р м у;I B,и з о б р е т е и и я

Изооретение относится .к ферросплавному производству, в частности,к подготовке III«lxты для производства кремнистых сплавов.

Известны сп«особы подготоакт«сырья для производства кремнистых оп1аз0з путем термичсс:<ой обработки (1).

Термическая обработка отдельных материалов позволяет снизить содержание влаги, naIfaxo технологические свойства материалов (электросопротивление, увеличение поверхности взаимодейвтвия с восстановителегм и т. д.) остаются пра«<тически неизменными. Совместный оожиг .кзарцита с углеродистыми матепиалами из-за .««едостаточ««ой степен««дисчерсности «омно««антов шихты изх«еняет технологичесевие свойства шихты незначительно.

Целью изобретения является повышение эле«<тросопротивлет«ия и газопроницаемости шихты lflplf производстве крез« нистых сплавов.

Это .1остигается термической подготовкой шунгитовых пород, окуакованных кремнеземисто-углеродистых минералов, с осуществлением ступенчатого нагрева гранул шунгита крупностью 5 — 20 лл,,предварительно опудренных катализатором, для вспучизания до насыпного,веса 350 — 500 кг лз.

Для получения вспученных гранул " указанным насыпным, весом щебень шунгитовых ттород дробят до;крупности 5 — 20 лл If после отсева мелочи опудривают .катализатором, в зО качестве <отрытого приме:IHIOT железорудньш в<онцентрат с кремнеземпстой:7устой породой, в «оличестве 1 4",, ; от веса ще»ня. После этого проводят ступенчатый нагрез в безокислительной атмосфере.

На 7ерзой ступенч«шун-.«гг нагревают до

400 — 450= С и зыд: — OII<.I;Iàloò 0 — 20 лпн:«г«я снятия внутре<яник напряжений, являющихся причиной растре=кивания щебня. На второй ступени и ри 1100 — 1200 С з тс «с:I:Iñ 10—

15 MIIH идет зсглучивание шунгита, которое

oсущестзляется за счет ра",10æåll«I«I алюмосиII«I

Вс",ó÷ålll«ûå гранулы шунгита узсличигают эле«тросопротизление ши;ты за счет снижения теплопрозодности «а дза порядка:IO сравнению с коксом, повышают пористость и газопрозодность.

G70 00 подгОтОвк««шъч«гч«тозых IIOp01, для производства «рем1«««сть«х ферросплавов, вкгночающий их термиче=кую обработку, о т л <«ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эле:<тросо<вротизления .и газочро1«««««аез«ости шихты пр««производстве горем<чистых сплавов, 531887

Составитель О. Веретенников

Редактор Н. Корченко Текред 3. Тараненко Корректор В. Гутман

Заказ 928/1216 Изд, № 1671 Тирана 784 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» щебень шунгитовых порол, круп:-1остью 5—

20 л.11 опулривают ка1талпзагором, нагрсва1от в оезокислительной атмосфере цо 400 — 450 С, после выдержи<и 10 — 20 11ин на: ревают ло

1100 — 1200 С и вылержнвают ло Hcпуиивания шу нг1ита 10 IIBcbIIIIIOI O веса 350 — 500 Ie, и .

Источник,информации, .lр;- 11ятый 30 в;1нм а ние спрн зкс.1сртизс:

1. «Совершенствование;1рсизводства фсррОСИ;IИЦi!SI !1а Куliпе11гКОМ За ВОЛe (1)eppОCI Лавов», Сборник № 1, Кемерово, 19б7 г. стр. 97 — 107.