Способ получения ферробора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 508555 союз Советски%

Социалистических

Реслублии

Г т ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.74 (21) 2073752/22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень Ке 12

Дата опубликования описания 10.06.76 (51) М. Кл. С 22С 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и цткрытнК (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения E, T. Старовойтов, И. В. Луговцев, Н. А. Чирков и Н. В. Федоренко (71) Заявитель

Новолипецкий металлургический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен ферробор, получаемый алюминотермическим восстановлением окислов бора в электропечи с последующим охлаждением расплава со скоростью 40 — 60 град/час и отделением металла от шлака (1).

Способ обеспечивает достаточно высокое (до 65o ) извлечение бора в слиток, однако содержание бора в ферроборе не превышает

30 о/

Известен также способ обогащения борсодержащих сплавов, по которому расплав шихты ферробора охлаждают до 1500 С со скоростью 10 — 15 град/час, а затем с произвольной, после чего ликваты отделяют, измельчают до размера частиц менее 2,5 мм и отделяют продукт с размером частиц 0,3 — 2,5 мм (2).

Способ позволяет получить ферробор, содержащий до 700 бора, однако требует длительной выдержки расплава в плавильной

BBIHHc, отделения ликвацион ных слоев слитка ручным способом и классификации измельченного ферробора.

Целью изобретения является повышение производительности труда и использования бора при получении ферробора.

Это достигается тем, что ферробор измельчают до крупности зерна менее 3,0 мм, а затем отделяют немагнитный продукт при напряженности поля 250 — 900 эрстед.

5 Ферробор является многофазным сплавом, состоящим из моноборида и диборида железа, декабарида алюминия, алюминида железа, Магнитная проницаемость фаз различна и убывает по мере увеличения содержания бора т0 в интерметаллиде.

Степень перехода бора в немагнитную фракцию будет зависеть также от величины зерна каждой интерметаллидной фазы, т, е. от крупности зерна полидисперсного порошка

15 ферробора. Чем быстрее кристаллизуется сплав, тем мельче величина зерна каждой фазы и лучше показатели способа при более тонком измельчении ферробора, Однако переизмельчение ферробора нецелесообразно из20 за увеличения потерь бора.

При увеличении крупности зерна порошка ферробора и снижении напряженности поля происходит уменьшение содержания бора в ферроборе, а при увеличении напряженности

25 поля и уменьшении зерна порошка снижается выход немагнитного продукта.

Магнитный продукт является стандартным ферробором и поставляется в виде порошка либо брикетов для раскисления и модифици30 рования.

508555

Формула изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред Т. Трусова

Корректор М. Лейзерман

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1166/!4 Изд. № 1266 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения ферробора, заключающийся в алюминотермическом восстановлении окислов бора, охлаждении и дроблении полученного сплава, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и увеличения извлечения бора, после измельчения ферробора до крупности зерна менее 3 мм отделяют немагнитный продукт при напряженности поля 250 — 900 эрстед.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе: (1) Плинер Ю. Л., Игнатенко Г, Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М., «Металлургия», 1967, с. 168. (2) Авт. св. № 460328, М. Кл. С 22d

7/06, 18.07.73.