Способ разбраковки ферромагнитных изделий

 

Aa I п 5328О2

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 1

1 (22) Заявлено07.04.75 (21) 2125287/28 (5j) М. Кл, G01 Х 27/86 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делаы изобретений и атнрытнй (43) ОпУбликовано25.10,76.Бюллетень ¹ 8g (53) УДК620 17g 14 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 17.02,77

B.Н. Москвин, И.B. Це тке, Л.В. Днепровский и Ю, О. Попиков ((2) Авторы изобретенчия (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗБРАЕОВКИ ФЕРРОМАГ ц т;.- =., ИЗ . ИЙ

Изобретение относится к неразрушающему KoHTpoJIIo„ H может найти применение в машиностроительной, химической, радиотехнической промышленности дпя разбраков ки издепий по физико-механическим свойствам (например, пределу текучести) и топшине проводящего (например, цинкового) покрытия готовых изделий и попуфабри катов, Контроль физико-механических характе- i 0 ристик и толщины проводящих покрытий форромагнитных иэделий производится раздепьно, что требует принципиально разных устройств и приемов дпя производства из» мерений, а также не позволяет вести разбраковку изделий одновременно по двум параметрам, нагример пределу текучести и толщине цинкового покрытия.

Известен способ контроля толщины покрытий, нанесенных на ферромагнитную под- 20 пожну, захпючаюшийся в том, что на издепие помешают эпектромагнитный преобразователь. Другой преобразователь устанавливают на эталонное изделие, и по разности их сигналов судят о толщине покрытия (lj, 25

Известен также способ контроля качества ферромагнитных сталей, закпючающийся в том, что контролируемое изделие помещают в переменное эпектромагнитное поле преобразоватепя и по его реакции судят о физико-механических свойствах контролируемого изде чия Г 2 ).

Известные способы позволяют определять ипи качество изделия, ипи толщину электропроводяшего покрытия, нанесенного на него, но не обеспечивают одчовременное определение физико-механических свойств издепия и топщины покрь:тия, что позволило бы производить разбргковку ферромагнитных изделий с токопроводящим покрытием посредством одной операции контроля.

Бепью изобретения явпяется повышение достоверности контгопя путем учета топшины покрытия.

Зто достигается тем, что из реакции преобразователя выделяют с помощью полосового фипьтра сигналы, характеризующие магнитные шумы изделия, опредепяют по ним толщину покрытия, сравнивают реакцию преобразователя и сигнал, характе532802 ризуюший магнитные шумы, и по результатам сравнения судят о годности изделия.

Сущность способа заключается в том, что анализируют многопараметровый сигнал преобразователя с помещенным в его электромагнитное поле изделием, сравнивают сигнал, характеризующий физико-механические свойства изделия, и селективно выделенный сигнал спектра магнитных шумов, характеризующий толщину проводящего 10 покрытия и получают единый суммарный сигнал, характеризующий годность изделия по двум параметрам, например пределу текучести и толщине цинкового покрытия.

На чертеже дана блок-схема предложен- 15 ного устройства, реализующего данный способ.

Устройство работает следующим образом, С генератора 1 на преобразователь 2 падают напряжение перемагничивания. В электромагнитное поле преобразователя 2 помешают контролируемое изделие на чертеже не показано). Прч этом в измерительной обмотке преобразователя 2 возникает вторичная э.д.с. основной частоты и индуцируется напряжение магнитного шума.

Сигнал основной частоты подают в одно из плеч фазочувствительного блока 3.

На другое плечо блока 3 подают опорное напряжение с генератора 1. Усиленный усилителем 4 сигнал после детектора 5 подают на измерительный блок 6, отградуированный в единицах измеряемой физико«

35 механической характеристики, например предела текучести.

Одновременно селективно выделенный полосовым фильтром 7 спектр магнитного шума усиливают широкополосным усилителем 8 и через детектор 9 подают на измерительный блок 6, одна из шкал которого проградуирована в единицах толщины проводящего, например цинкового покрытия. Сигналы детекторов 5 и 9 поступают также в блок 10 автоматики.

В блоке автоматики происходит анализ сигнала основной частоты от детектора 5 и сигнала магнитного шума от детектора 9, по совокупности которых выдается сигнал, характеризующий годность изделия по двум параметрам.

Одновременно с этим в блоке автоматики может быть предусмотрено разделение сигналов о годности изделия по каждому из контролируемых параметров для определешы возможности восстановления изделия, например, по толщине цинкового покрытия.

Способ был опробирован на сталью.:х цилиндрических изделиях, покрытых цинком.

После проведения электромагнитных испытаний на устройстве, реализующем способ, образцы, вырезанные из изделия, проходили механические испытания для определения механических характеристик, а так же определялась толщина цинкового покрытия, Из проведенных исследований следует, что существует тесная связь между амплитудно-фазовой характеристикой и физикомеханическими свойствами контролируемого изделия, а также величиной напряжения магнитного шума и толщиной проводящего покрытия.

На основании полученных данных можно сказать что способ характеризует одновре1 менно два параметра: предел текучести и толщину цинкового покрытия, благодаря чему повышается достоверность контроля путем учета толщины покрытия и снижаются затраты времени и труда при разбраковке изделий.

Формула изобретения

Способ разбраковки ферромагнитных изделий по физико-механическим свойствам подложки с электропроводяшим неферромагнитным покрытием, заключающийся в том, что контролируемое изделие помешают в переменное электромагнитное поле преобразователя и по его реакции судят о физико-механических свойствах подложки, о тличающийся тем,что,сцелью повышения достоверности контроля путем учета толщины покрытия, из реакции преобразователя выделяют с помощью полосового фильтра сигналы, характеризующие магнитные шумы изделия, определяют по ним толщину покрытия, сравнивают peazцию преобразователя и сигнал, характеризующий магнитные шумы, и по результатам сравнения судят о годности изделия.

Источники информашки, принятые во внимание при экспертизе:

1. Валитов А. М.-3., Шилов Г. И. Приборы и методы контроля толщины покрытий, Л., 1970 г, с. 50.

2. Авторское свидетельство СССР № 211130, МКл &01 Н 27/86, 24,11.66 (прототип).

532802

Составитель А. Матвеев

Редактор Т. Шагова Техред O. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 545 1/208 Тираж 1029 Подписное

IlHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4