Станок для деформирующего протягивания тонкостенных труб коническими головками

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

tt tt 533429

Сова Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.75 (21) 2136054/27 (51) М. Кл.2 В 21D 41/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 20.10.76 (53) УДК 621.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения А. М. Розенберг, O. А. Розенберг, Г. Г. Добровольский, В. С. Беловол, В. В. Горб, Э. К. Посвятенко, Ю. Л. Аносов, Р. И. Гордон и М. Г. Гасилов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СТАНОК ДЛЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С КОНИЧЕСКИМИ ГОЛОВКАМИ

Изобретение относится к раздаче диаметра труб.

Известен станок для деформирующего протягивания, содержащий две станины, на одной из которых закреплена опорная плита и установлен силовой гидроцилиндр с ползуном и патроном для захвата хвостовика протяжки, а на другой расположен гидропривод перемещения протяжки в рабочую зону.

Однако тонкостенные трубы, обрабатываемые на известном станке, искривляются.

С целью повышения качества изделий станок снабжен установленным на опорной плите устройством для зажима трубы, выполненным в виде прямоугольной рамы, состоящей из двух неподвижных плит с центральными отверстиями для прохождения протяжки, соединенных штангами, на которых расположены три подвижные плиты с отверстиями для установки трубы, расположенными на одной оси с отверстиями неподвижных плит, причем к неподви>кным плитам симметрично продольной оси отверстий прикреплены гидроцилиндры, связывающие эти плиты с одной из неподви>кных плит рамы и обеспечивающие взаимное перемещение каждой из плит и зажим конических головок протягиваемой детали между коническими поверхностями зажимных элементов, закрепленных на каждой из двух смежных плит, и устройством для растяжения протягиваемой детали, обеспечивающим взаимное перемещение двух пар плит, в которых за>наты конические головки протягиваемо1! детали, выполненным в виде гидроцилиндров, 5 располо;кенных симметрично продольной ос.t отверстий в плитах, поршни которых прикреплены к одной паре плит, а корпуса — к другой.

На фиг. 1 показан станок, вид сверху; на

10 фиг. 2 — устройство для зажима трубы; на фиг. 3 — зажимные элементы устройства; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3.

Станок содержит станину 1 с силовым гпдроцилиндром 2 и опорной плитой 3, ползун 4 и патрон 5 для захвата хвостовика протяжки, станину 6 с гидроприводом 7 для перемещения протяжки, насосную установку 8, гидропульт 9, электрооборудование 10 и устройстьо 11 для зажима трубы.

Устройство 11 состоит из прямоугольной рамы, образованной неподвижными плитами 12 и 13, соединенными штангами 14 и 15, на которых расположены три подвижные плиты

16 — 18. Эти плиты имеют отверстия для установки трубы. Плиты 12 и 18 посредством гидроцилиндров 19 и 20, расположенных симметрично оси отверстий, обеспечивают зажатие одного конца трубы, гидроцилиндры 21 tt 22 обеспечивают зажатие другого конца трубы, 30 при этом они самоустанавливаются по трубе, 533429 двигаясь по штангам, как по направляющим.

Между плитами 17 и 18 симметрично и параллельно оси обрабатываемой трубы установлены гидроцилиндры 23 и 24 со штоками, образующие механизм осевого растяжения трубы, причем один конец трубы зажимается и устанавливается неподвижно относительно рамы, а другой может перемещаться под воздействием гидроцилиндров 23 и 24 совместно с плитами 16 и 17, между которыми он зажат гидроцилиндрами 21 и 22, Захват конца трубы, на котором раскаткой выполнены с обоих сторон головки, имеющие конические поверхности, осуществляется зажимными элементами

25 — 27, причем элемент 25 выполнен в виде цельного кольца с конической и цилиндрической поверхностями, а элементы 26, 27 имеют опорную коническую поверхность.

Кольцо сопрягается с внутренним конусом головки протягиваемой трубы и наружной цилиндрической поверхностью сомкнутых зажимных разъемных элементов 26 и 27, которые образуют опорную коническую поверхность для сопряжения наружным конусом головки трубы. Зажимные элементы соединены между собой шарнирно на оси 28, Один из зажимных элементов может поворачиваться на оси 28, при этом раскрывается полость для установки проворачиваемой трубы.

Станок работает следующим образом.

При минимальном расстоянии между плитами 17 и 18 и максимальном расстоянии между плитами 12 и 18, 16 и 17, что обеспечивается гидроцилиндрами 21 — 24, 19 и 20, зажимной элемент 25 разомкнут с зажимными элементами 26 и 27, которые в свою очередь могут быть разомкнуты вручную между собой, В образовавшийся проем закладывается трубы с коническими головками. Затем зажимные элементы 26 и 27 смыкаются и охватывают трубу по наружной поверхности. Включаются гидроцилиндры 19, 20 и плита 18 сближается с неподвижной плитой 12, при этом зажимные элементы 26 и 27 входят в цилиндрическое отверстие элемента 25 и защемляют трубу между внутренней и наружной конической поверхностями.

Затем включаются гидроцилиндры 21 и 22, которые также производят зажатие второго конца обрабатываемой трубы. Включением гидроцилиндров 23 и 24 обеспечивается осевое растягивающее нагружение трубы, величина которого устанавливается в зависимости от площади поперечного сечения трубы и ее физико-механических свойств. После достижения определенной нагрузки на трубу полости гидроцилиндров 23 и 24 запираются при по5 мощи гидроаппаратуры таким образом, что плиты 17 и 18 могут сближаться на очень малую величину за счет сжатия жидкости, находящейся в гидроцилиндрах.

Включением гидроцилиндра 2 и насосной

10 установки 8 обеспечивается протягивание отверстия в трубе. После чего производится сброс давления в гидроцилиндрах 23 и 24, раздвигаются плиты 18 и 12, 16 и 17, освобождая из зажимных элементов концы обрабаты15 ваемой трубы. После чего раскрываются зажимные элементы, и деталь извлекается из зоны обработки. Затем протяжка перемещается в исходное положение, и цикл может быть повторен, 20

Формула изобретения

Станок для деформирующего протягивания тонкостенных труб с коническими головками, содержащий две станины, на одной из которых закреплена опорная плита и установлен силовой гидроцилиндр с ползуном и патроном для захвата хвостовика протяжки, а на другой расположен гидропривод перемещения протяжки в рабочую зону, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен установленным на опорной плите устройством для зажима трубы, выполненным в виде прямоугольной рамы, состоящей из двух неподвижных плит с центральными отверстиями для прохождения протяжки, соединенных штангами, на которых расположены три подвижные плиты с отверстиями

40 для установки трубы, расположенными соосно с отверстиями неподвижных плит, а также прикрепленных к подвижным плитам симметрично относительно продольной оси их гидроцилиндров, связывающих подвижные

45 плиты с одной из неподвижных плит рамы для перемещения зажимных элементов, установленных на каждой из двух смежных плит, механизмом осевого растяжения протягиваемой трубы, выполненным в виде гидроцилинд50 ров, расположенных симметрично продольной оси отверстий в плитах, поршни которых прикреплены к одной паре плит, а корпуса — к другой, поВернутв фиг. 4

Составитель И. Капитонов

Техред М. Семенов Корректор А. Николаева

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2263/14 Изд. № 1692 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5