Гидравлическое предохранительное устройство для защиты кривошипных прессов от перегрузки

 

(ОП ИСАЙИ Е

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (»)534372

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЖДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.07.75 (21) 2156328/27 с присоединением заявки ¹ (51) № Кл.а

В 30 В 15/28

)за",даратааааым ааыяБ

Сааата Мааастраа СССР гa далаы u;o5p,i:.HsA

H атарапаЙ (23) Припри гет

1 (43) Опубликовано05,11.76.Бюллетень ¹41 (53} УДК 621.979. . 1 34(088.8) (45) Дата опубликования описания 26.01,77 (72) Автор изобретения

Ю. М. Бузиков (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗАЩИТЫ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ

Изобретение относится к прессостроению, а более конкретно — к устройству для защиты кривэшипных прессов от перегрузки, обладающему переменной силовой характеристикой, которая изменяется функцией угла поворота кривошипного вала пресса, и может быть использовано в других областях машиностроения, где требуются предохранительные устройства с переменной силовой .характеристикой.

Известны гидравлические предохранительные устр ойства (11, предназначенные для зашиты fipHBDUIKIHbK прессов оТ случайных статических перегрузок (неправиль- l5 нэе ориентирование заготовки в штампе, попадание в обработку материала повышенной прочности и т.д.) состоящие из гидравлической подушки, предохранительного клапана и гидросистемы для заполнения гид- 20 равлической подушки рабочей жидкостью и поддержания в ней необходимого давления, причем гидравлическая подушка обычно размещ ется в ползуне или шатунепресса. 25

При перегрузке пресса жидкость из гидравлической подушки вытесняется через предохранительный клапан. После устранения причин перегрузки, при обратном ходе пэлзуна, гидросистема принудительно запэлняет жидкостью гидравлическую подушку.

Известно также гидравлическое предохранительное устройство (2J для зашиты кривошипных прессов от перегрузки, содержашее встроенную в ползун пресса гидравлическую подушку и соединенный с ней предохранительный клапан, настроенный на определеннэе давление, а также размешенный в ползуне гидрэпривод, который заполняет гидравлическую подушку жидкостью и поддерживает в ней необходимое давление.

Однако в кривошипных прессах с большим ходом пресс от перегрузки на всей длине хода пэлзуна от верхнего до нижнего крайнегэ положения не защищен, поскольку предохранительный клапан настроен на определенное давление, которое остается постэянным при любом положении кривошипно-шатуннэгс механизма. Между тем силэ534372 соиом 4, В штоке-поршне 5 гидравлической, подушки выполнено центральное отверстие

6 и расточки для размещения и крепления с емника 7, вытяжной матрицы 8 и направляющей втулки 9, в которую устанавливается заготовка 10. Рабочая полость 11 гидравлической подушки сообщена через обратный клапан 12 и канал 13 с гидроприводом, который предназначен для за-полнения рабочей полости подушки жидкэстью и пэдде ржания в ней необходимого начальнэгэ давления, а через канал 14 - с предэхранительным клацаиэм 15.

В корпусе предохранительного клапана

15 (см.фиг.2) размещены соосно золотник

16 с кулачками 17, которые через окна

18 в корпусе предохранительного клапана 15 взаимодействуют с конечными выключателями 19, пружина 20 и ползушка

21. На конце ползушки 21 в вилке на оси 22 посажен ролик 23. В прорези 24. корпуса предохранительного клапана 15 размещен фасоьный кулачок 25, закрепленный на валике 26, на котором для кинематической связи с KpHBDIIIHIIHbIM валом также закреплена, например, звездочка

27 для цепной передачи 28. Корпус предохранительчого клапана имеет крьпику

29. Кроме того, и корпусе предохранительного клапана выполнены кольцевые проточки 30, 31 и каналы 32, ЗЗ и 34, причем проточка 30 сообщается с каналом

14 и каналами 32, 33, а проточка 31 со сливным каналом 34.

Гидравлическое предохранительное устройство работает следующим образом, Включается гидропривод. Жидкость по каналу

13 через обратный клапан 12 заполняет рабочую полость 11 гидравлической подушки 1 и создает в ней необходимое первоначальное давление, величина которого устанавливается и поддерживается с помощью предохранительного клапана, находящегося и гидроприводе. Подготовленная к вытяжке заготовка 10 устанавливается в направляющую втулку 9, Затем включают пресс, и ползун 3Ä который находится в крайнем верхнем положении, перемешается вниз.

Закрепленный на нем пуансон 4 входит в заготовку 10 и начинает протягивать ее через матрицу 8.

По окончании процесса вытяжки при обратном ходе ползуна сьемник 7 снимает заготовку 10 с пуансона 4, после чего

Она через этверстие 6 в штоке — поршне

5 падает под пресс.

Под действием усилия вытяжки в полос}ти 11 гидравлической подушки 1 развива вая хар ".теристика крпвэшипного пресса (график допускаемых усилий на ползуне по прочности силовых звеньев пресса) является ве ичиной переменной и существенно изменяется в зависимости от положения кривошипно-шатуннэго механизма пресса

P = 4(k), Где aL - угол поворота кривошипа. Следовательно, для того чтобы защитить та кой пресс от перегрузки с помощью извест- }O .ного устройства предохранительный клапан необходимо настраивать на давление, которое соответствует минимально-допустимоо му усилию (при =90 ), благодаря чему .,искусственно занижается силовая характе ристика и технологические возможности

: пресса.

Кроме того, известное устройство до1вольно сложно разместить в ползуне одно; кривошипного пресса, поэтому диаметраль ные размеры гидравлической подушки поI лучаются сравнительно небольшими и при работе пресса в ней развиваются значитель;ные давления, которые отрицательно ска-! 25 зываются на долговечности уплотняюших

,элементов. При размещении известного,пре! дохранительного устройства в подвижном ползуне затруднен доступ к его механизмам и осложняется его обслуживание и ремонт.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и увеличение надежности зашиты от перегрузок кривошипных вытяж ных прессов преимущественно с большим

}ходом ползуна при углах поворота кривошипно-шатунного механизма от 0 до 180 . о

Указанная чель достигается тем, что

1предохранительный клапан снабжен фасон ным кулачком, кинематически связанным с кривошнпным валом пресса и выполнен в виде соосно установленных в корпусе под-! ,пружиненного золотника и ползушки с зак репленными на них соответственно кулачками, взаимодействующими с конечными вык- 4к лючателями, закрепленными на корпусе клапана, и роликом, контактирующим с фасонным кулечком, а подушка смонтирована в столе пресса соосно с ползуном и выполнена в виде гидроцилнндра, в поршне кото- Э} рого выполнены расточки для установки атриц и съемник&, На фиг. I изображено гидравлическое ,предохранительное устройство иа прессе с частичным вырезом; на фиг. 2 — предохра- Я нительный клапан, продольный разрез.

Гидравлическое предохранительное уст,ройство содержит гидравлическую подушку 1, встроенную в стол 2 пресса, соосно с ! ползуном 3 с эакрепленвым на нем пуан- 69

534372 выхода иэ cTpoB KpHBf)IIIHIIHblx прессов вследствие их перегрузки, сократить их простои и исключить затраты на дорогостояшии ремонтт.

Кроме того, размещение гидравлической подушки в столе пресса позволяет выполнить ее рабочую полость таких размеров, при которых в ней в процессе работы развивается сравнительно небольшие давления

;жидкости, что благоприятно сказывается на

I долговечности уплотняюших элементов в работе и упрошает их конструкцию. Облегчается также доступ к,механизмам гидравлической подушки и упрошается их обслуживание и ремонт.

Формула изобретения

Гидравлическое предохранительное устройство для зашиты кривошипных прессов от перегрузки, содержашее гидравлическую подушку, связанную через предохранительный клапан с гидроприводом, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью увеличения надежности пресса в работе при углах поворота кривошипно-шатунного механизма от 0 до 180, предохранительный. клапан снабжен фасонным кулачком, кинематичес« ки связанным с кривошипным валом пресса и выполнен в виде соосно установленных в корпусе подпружиненного золотника и ползушки с закрепленными на них соответственно кулачками, взаимодействуюшими с конечными выключателями, закрепленными на корпусе клапана, и роликом, контактируюцппл с фасонным кулачком, а подушка смонтирована в столе пресса соосна с ползуном и выполнена в виде гидроцилиндра, в поршне которого выполнены расточки для установки матриц и съемника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Шальнев B. Г. Механические прессы. М., Машгиз, 1946, стр. 46-48, фиг. 57, 58, 59.

2. Фельдман И. И., Табачников И. 3., Дымшиц М. A. Модернизация кузнечнопрессового оборудования. М., Машгиз, 1960, стр. 271-273, фиг. 42 — прототип ется гидростатическое давление, которое через каналы 14, 32 и 33 передается под торец подпружиненного золотника 16 и в . кольцевую проточку 30. Поскольку фасон-, ный кулачок 25 вращается синхронно с вра- б шением кривошипного вала и его профиль выполнен по закону изменения силовой характеристики пресса P = 5 (* )

), то для каждого положения кривошппного механизма изменяется нагрузка (сжатие тарированной пружины 20} — позтому,характери.стика предохранительного устройства является переменной. В случае перегрузки давление в полости 11 гидравлической подушки повышается выше допустимого (для данного положения кривошипного механизма), и создаваемое им давление на торец золот1 ника 16 оказывается достаточным для того, чтобы преодолеть действие пружины

20. Тогда золотник 16 смешается .вправо и сообщает между собой проточки 30, 31, Масло иэ полости 11 по каналам 14, проточкам 30, 31 и каналу 34 сливается в

И > ,бак, а шток — поршень 5 вместе с закрепленной в нем матрицей начинает перемешаться вниз. В момент смешения золотника 16 вправо его кула пси 17 вэаимодейс » вуют с конечными выключателями 19, которые включены в злектрические цени уп- 3О равления включением приводной муфты пресса и главного электродвигателя, и мгновенно отключают их. Срабатывает тормоз, и кривошипный вал, caeriaa небольшой поворот, останавливается. Ползун пресса останавливается в том положении, где случилась перегрузка. После устранения "причин перегрузки поднимают ползун, включают электрическую блокировку и гидропривод гидравлической подушки. После заполнения 4О полости 11 жидкостью и восстановления в ней необходимого давления гидравлическое предохранительное устройство готово к дальнейшей работе.

Предложенное предохранительное устрой- 45 ство надежно защищает пресс от перегрузки на всем участке рабочего хода полэуна в ,:диапазоне угла поворота кривошипа от 0 о до 180, используя полностью силовые возможности пресса, бо, Применение предложенного устройства позволяет устранить довольно частые в производственной практике случаи аварийного

534372

Составитель Н. Чернилевска-;

Техред О.Луговая Корректор = . i o.s,, Редактор Н. Вирко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

Заказ 5 b 6 1/2 98 Тира:к 92 9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М нистров СССР по делам изобретений и открь тий

113935, Москва, F —. 5, Раушска» иаб.. д, 4/5