Устройство для обвязки пачек лентой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 535)89

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.74 (21) 2020039/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 01.12.76 (51) М. Кл.2 В 65В 13/02

Государственный комитет

Совета Миинстрое СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Тюнев, Б. В. Миндер, Д, М. Сафро и С. Е. Столяр

Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАЧЕК ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к области упаковки, в частности обвязки пачек лентой, и может быть использовано в картонажном производстве и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обвязки пачек лентой, включающее станину, бобину, механизм подачи ленточного материала, каретку с расположенным на ней механизмом отрезки ленточного материала и механизмом прижима ленточного материала, клеенаносящее приспособление с механизмом зажима конца ленточного материала, имеющим фиксатор и приводы механизма подачи и механизма отрезки ленточного материала (1). Но механизм подачи бумажной ленты установлен в верхней части станины и между роликами механизма подачи и губками механизма зажима конца ленты имеется значительное расстояние, которое больше максимального размера пачки по высоте, что приводит к тому, что конец ленты не попадает между губками механизма зажима.

Все механизмы устройства имеют автономные пневмоприводы, что обуславливает необходимость применения сложной системы управления, усложняет наладку по циклу и приводит к частым рассогласованиям механизмов в процессе работы. Фотоэлемент клеенаносящего приспособления часто засоряется отслаивающимися элементами упаковываемых изделий и бумажной ленты, что приводит к его порче и отказу в работе всего устройства.

Все перечисленные недостатки снижают надежность работы известного устройства для обвязки пачек лентой.

С целью повышения надежности работы ме5 ханизм подачи материала и общий привод механизма подачи и механизма отрезки ленточного материала установлены на каретке, при этом привод включает шестерню и две рейки, одна из которых снабжена упором, а на стани10 не имеется выступ для взаимодействия с упором.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для обвязки пачек лентой; на фиг. 2— продольный разрез устройства по каретке и

15 клеенаносящему приспособлению; на фиг. 3— привод каретки и механизма прижима ленточного материала, вид сбоку; на фиг. 4 — клеенаносящее приспособление, вид со стороны фиксатора механизма зажима конца ленточ20 ного материала; на фиг. 5 — клеенаносящее приспособление, в продольном разрезе; на фиг. 6 — механизм подачи по валу приводного ролика, в продольном разрезе; на фиг. 7 — общий привод механизмов подачи и отрезки лен25 точного материала, в поперечном разрезе; на фиг. 8 и 9 — храповые механизмы механизмов отрезки и подачи ленточного материала.

Устройство для обвязки пачек лентой включает станину 1, бобину 2, механизм подачи

З0 ленточного материала, каретку 3 с расположенными на ней механизмами отрезки и при5351

>кима ленточного материала, клеенаносящее приспособление, приводы механизмов подачи и отрезки ленточного материала, вводный транспортер 4, транспортер 5 для перемещения пачки 6 в зону обвязки, приспособление 7 5 для фальцевания ленточного материала, выводной транспортер 8 и привод 9 для обеспечения работы всех функциональных узлов устройства. Бобина 2 снабжена петлеобразующими приспособлениями и механизмом размотки 10

1 ;a чертеже не показаны). Транспортер 5 выполнен в виде бесконечных цепей, к которым прикреплены тол катели 10, расположенные симметрично продольной оси устройства ме>кду валиками вводного транспортера 4. Карет- 15 ка 3 установлена в направляющих роликах 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости с помощью привода в виде бесконечной цепи 12, несущей палец 13, шарнирно соединенный с 20 сухарем 14. Механизм подачи ленточного материала и общий привод механизмов подачи и отрезки ленточного материала установлены на каретке 3, при этом привод состоит из свободно посаженной на оси 15 шестерни 16, снабженной двумя рейками . 17 и 18.

Рейка 17 имеет упор 19 для взаимодействия с выступом 20 станины 1. Механизм подачи ленточного материала содержит приводной ролик 21, свободно посаженной на оси Зо

15, и подпружиненный ролик 22. Механизм отрезки ленточного материала выполнен в виде ножа 23 и контрножа 24, расположенных в плоскости, перпендикулярной движению ленточного материала 25. Механизм прижима з5 ленточного материала содержит прижимную губку 26, кинематически связанную с сухарем

14 через рычажную систему, включающую двуплечий рычаг 27 и толкатель 28. На штоке пневмоцилиндра 29 закреплен прижим 30. 4о

Клеенаносящее приспособление включает механизм зажима конца ленточного материала, механизм нанесения клея на его конец и механизм 31 подъема ее промазанного клеем конца материала. Механизм зажима ленточ- 4 ного материала содержит подвижную губку

32, поджимаемую пружиной 33 к торцу клеевой ванны 34, служащему неподвижной губкой, и имеет фиксатор 35. Механизм нанесения клея на конец ленточного материала включает и ролики 36, посаженные на оси 37, закрепленной на клеевой ванне 34, и управляемые от кулачка 38 через храповой механизм 39 и двуплечий рычаг 40. Кулачок 38, в свою очередь, закреплен на бесконечной цепи транспортера 55

5, на которой также закреплен кулачок 41, служащий для, правления через двуплечий рычаг 42 подвижной губкой 32 механизма зажима и механизмом 31 подъема промазанного конца бумажной ленты. 60

Устройство работает следующим образом.

Пачка 6 подается на вращающиеся ролики вводного транспортера 4 до упора бокового равнения, который через бесконтактный датчик (на чертеже не показаны) подает сигнал 65

89

4 на включение транспортера 5 для перемещения пачки в зону обвязки. Затем толкатели 10, закрепленные на цепях транспортера 5, подают пачку к упору переднего равнения. В это время каретка 3 располагается в крайнем верхнем положении, а нижний конец ленточного материала (бумажной ленты) закреплен в механизме зажима. Пачка 6 при перемещении вытягивает бумажную ленту, которая, разматываясь с бобины 2 и проходя через приспособление 7 для фальцевания, обводит нижнюю, переднюю и верхнюю стороны пачки 6, при этом приводной ролик 21 и подпружиненный ролик 22 механизма подачи свободно вращается, контактируя с вытягиваемой бумажной лентой и не препятствуя ее прохождению.

Во время движения пачки 6 через бесконтактный датчик подается команда механизму прижима на предварительный ее обжим и одновременно в клеена носящем приспособлении осуществляется подготовка нижнего конца бумажной ленты так, что при повороте роликов

36, нижняя часть которых погружена в расплавленный термоклей, последний наносится на контактирующий с роликами 36 конец бумажной ленты. При подходе толкателей 10 в крайнее положение дается команда на окончательной обжим пачки 6 механизмом прижима и опускание каретки 3. Одновременно под действием кулачка 41 и двуплечего рычага 42 подвижная губка 32 механизма зажима отводится и фиксируется в этом положении шарнирно закрепленным на клеевой ванне 34 подпружиненным пружиной 43 фиксатором 35, который контактирует с подвижной губкой, а промазанный конец бумажной ленты поднимается под действием подпружиненной пружиной 44 рамки 45 механизма 31 подъема. При перемещении каретки 3 вниз бумажная лента отрезается и ее концы зажимаются на задней стороне пачки 6, а при дальнейшем движении каретки 3 упор 19 рейки 17 взаимодействует с выступом 20 станины 1, и рейка 17 останавливается.

Отрезание бумажной ленты осуществляется следующим образом.

Шестерня 16, обкатываясь по неподвижной рейке 17, через установленную на ней собачку

46 поворачивает зубчатые секторы 47 и 48, вал 49 и посаженный на нем двуплечий рычаг

50, который передает движение приводному ножу 23, при этом начало и конец операции определяется профилем внутренней поверхности корпуса 51. Затем конец бумажной ленты заправляется в зазор между подвижной губкой 32 и торцем клеевой ванны 34. При дальнейшем перекатывании шестерни 16 по рейке

17 приводной ролик 21 поворачивается посредством установленной на шестерне 16 собачки

52 храпового механизма, при этом начало и конец операции заправки определяется профилем внутренней поверхности крышки 53, закрепленной на корпусе 51. Одновременно верхний конец отрезанного участка бумажной ленты накладывается на поднятый промазанный

535189 шикпий ее конец и осуществляется прижим участка склейки. При опускании каретки 3 прижимная губка 26 находится в отведенном положении до тех пор, пока ролик 54 фиксирующей планки 55 контактирует с ограничивающей планкой 56, установленной на станине 1, при этом сухарь 14 находится в крайнем левом положении, не препятствующем подьсму толкателя 28, управляющего прижимной губкой 26. Далее толкатель 28 под действием пружины 57 перемещается вверх и, поворачивая двуплечий рычаг 27, выдвигает прижимную губку 26. В крайнем нижнем положении каретки 3 после заправки конца бумажной лснты в механизм зажима фиксатор 35 отбрасывается под действием рейки 18 и подвижная губка 32 посредством пружины 33 зажимает конец бумажной ленты. В конце хода каретки

3 вниз осуществляется возврат подъемной рамки 45 в исходное положение. Крайнее нижпсс положение каретки 3 контролируется конечным выключателем (на чертеже не показан), который дает команду на ее выстой в этом положении. После окончания склеивания концов отрезанного участка бумажной ленты дается команда с помощью реле (на чертеже не показано) на включение обратного хода каретки 3 и выводного транспортера 8, при этом сухарь 14, перемещаясь зправо, контактирует с толкателем 28 н отводит прижимную губку 26. Обвязанная пачка выводится транспортером 8. Далее цикл повторяется.

Формула изобрстения

Устройство для обвязкн пачек лентой, включающее станину, бобину, механизм подачи

10 ленточного материала, каретку с расположенным на ней механизмом отрезки ленточного материала и механизмом прижима ленточного материала, клеенаносящее приспособление с механизмом зажима конца ленточного материала, имеющим фиксатор, привод механизма подачи и механизма отрезки ленточного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм подачи ленточного материала и общий привод механизма подачи и механизма отрезки установлены на каретке, при этом привод включает шестерню, и две рейки, одна из которых снабжена упором, а на станине имеется выступ для взаимодействия с упором.

25 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: (1). Патент США Ко 3307326, кл. 53 в 198, 1967 г. (прототип).