Способ получения сложного азотсодержащего удобрения
к
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)535264
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.08.75 (21) 2170589/26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.76. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 01.12.76 (51) Ч.Кл.в С 05 0 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.895 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. М. Казарновский, М. Н. Раскин, М. И. Чудаков и Б. И. Матусяк (71) Заявитель
Всесоюзное научно-производственное и проектно-конструкторское объединение
«Гидролизпром» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
СЛОЖНОГО АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ
Изобретение относится к способам получения сложных азотсодержащих удобрений на основе гидролизного лигнина.
Известен способ (1) получения сложных удобрений на основе лигнина путем окисления лигнина газами, содержащими окислы азота, .нитрозными газа ми, полученными при окислении КНз, отходящими газами производства HNO>, нитратами или нитритами при 25 — 120 С с последующей нейтрализацией аммиаком, Получают удобрение, содержащее 8,2 вес. % азота и 23,4 вес. % нерастворимых в воде соединений.
Известен способ (2) .получения сложных удобрений, в котором лигнин суспендируют в
4 — 8%-ном растворе аммиака при гидромодуле 20 — 30 и полученную суопензию окисляют при 180 — 250 С и давлении 40 — 50 атм кислородом воздуха. Недостатка ми .известного способа являются сложность технологического процесса, малое содержание легкоусвояемых форм азота по отношению к общему его содержанию (— 20%), а также низ кий выход готового удобрения (— 25 — 30% от исходного лигнина).
С целью упрощения процесса, увеличения выхода готового продукта и повышения содержания в нем легкаусвояемых форм азота суспендирование проводят при гидромодуле
15 — 20 и концентрации аммиака 1 — 3, а окисление ведут в,присутствии катализатора при 120 — 160 С и давлении 7 — 15 ата. B качестве катализатора используют соединения железа в количестве 0,0001 — 0,0002%.
5 У казанные отличия позволяют значительно упростить процесс за счет снижения температуры, давления, величины гидромодуля, снижения концентрации раствора аммиака, повысить содержание легкоусвояемой формы азота до 35 — 45%, а также повысить выход ц елевого продукта до 70% от исходного лигнина.
Пример. 100 кг .влажного гпдролизного лигнина суспендируют в 635 л 3%-ного раствора аммиака (гидромодуль 20) с добавлением 0,003 кг (0,0001 вес. о/о от веса абсолютно сухого сырья) гидроокиси железа и насосом подают в реактор.
После подъема температуры до 140 — 150 С устанавливают давление воздуха 10 атм., Расход воздуха поддерживают на уровне
0,8 — 1 м /мак. При непрерывном перемешивании реакция окисления длится 2 — 3 ч. По окончачии реакции продукт выгружают, фильтруют и сушат.
Формула изобретения
1, Способ получения сложного азотсо;ерЗО жащего удобрения путем суспендирования
535264
Составитель М. Рощин
Редактор Л. Новожилова Техред М. Семенов Корректор И. Снмкина
Заказ 1026/1573 Изд. № 1779 Тираж 520 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лигнина в водном растворе аммиака и окисления кислородом воздуха при повышенных температуре и давлении с последующей фильтрацией и переработкой полученного твердого остатка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения выхода готового продукта и повышения содержания в нем легкоусвояемых форм азота, суспендирование проводят при гидромодуле
15 — 20 и концентрации аммиака 1 — 3%, а окисление ведут в присутствии катализатора при 120 — 160 С и давлении 7 — 15 ати.
2. Способ по п. 1, отл и чаю щи йся тем, что в качестве катализатора используют соединения железа в количестве 0,0001—
0 0002%
Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе изобретения: (1). Патент ЧССР, кл. 1614 (С 05f 11/02) № 141421 от 9.12.69 г, (2). Авторское свидетельство СССР № 333156, кл. С 05d 11 00 от 16.03.70 r. (прототип) .
