Способ промывки и обезвоживания электролитического медного порошка

 

OnИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (2) Заявлено 02.01.74 (21) 1983858/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 19.01.77

/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

8.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Козлов, В. В. Топорова, И. А. Коснарева, А. М. Снитко и М. И. Номберг

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗВО)КИВАНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО МЕДНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к обработке электролитических медных порошков.

Известны способы промывки и обезвоживания порошка в специальных промыв ателях (1), в виброслое (2, 3) и центрифугированием (4, 5) .

Прототипом настоящего изобретения является способ промывки и обезвоживания электролитического медного порошка центрифугированием (5), включающий загрузку и фильтрацию пульпы, последовательную промывку осадка горячей водой, стабилизирующим раствором, холодной водой и удаление осадка срезанием.

Недостатки известного способа заключаются в том, что в процессе обработки изменяется как структура, так и гранулометрический состав порошка.

Предложенный способ отличается от известного тем, что загрузку и фильтрацию пульпы и промывку осадка горячей водой ведут при факторе разделения 50 — 100 и скорости подачи пульпы 150 — 200 л/мин м и воды

50 — 70 л/мин на 1 мз фильтрующей поверхности, промывку стабилизирующим раствором и холодной водой — при факторе разделения

30 — 70 и скорости подачи 40 — 60 л/мин мз обезвоживание осадка проводят при факторе разделения 400 †5, а удаление порошка— при факторе разделения 8 — 10.

Это позволяет сохранить структуру порошка без изменения его насыпного веса и гранулометрического состава.

Медный порошок обрабатывают в промышленной центрифуге при строго выдержанных параметрах — скорости вращения ротора, по1п дачи пульпы и растворов, обеспечивающих сохранение дендритности, минимальное измельчение и уплотнение порошка.

Обработку порошка в центрифуге проводят при следующем режиме. Загрузка в виде

15 пульпы в электролите с Т: 5K=1: 3 — 1: 5 при факторе разделения 50 — 100 и скорости подачи пульпы 150 — 200 л/мин на 1 мз фильтрующей поверхности, промывка горячей водой при факторе разделения 50 — 100 и скорости

20 подачи воды 50 — 70 л/мин м, промывка стабилизирующими растворами и холодной водой при факторе разделения 30 — 70 и скорости подачи растворов 40 — 60 л/мин м ; скорость подачи обеспечивает покрытие порошка слоем

25 жидкости. Обезвоживают порошок кратковременным (до 1 — 2 мин) повышением скорости вращения ротора до фактора разделения

400 — 500, удаляют осадок срезанием при факторе разделения менее 10.

535361

Насыпной вес, г/см

Наименование пробы порошка — О, 045

+0,045

+О, 100

+0,071

31,8

39,3

41,4

25,4

17,2

14,3

15,2

12,5

14,2

27,6

31,0

30,1

Исходный

1,00

1,13

1,18

Из ротора

Срезанный

Составитель 8. Гутин

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор И. Шубина

Тираж 764

Подписное

Изд. N- 1863

Заказ 2820/3

Типографии, l1p C3i7 :нова, 2

Пример. Промышленные испытания проводили на центрифуге АГ-1800-3Н. Пульпа порошка (V=2 — 2,5 мз) в электролите (120 — 150 г/л серной кислоты и 12 — 16 г/л меди) при соотношении Т:5K=1: 3 — 1: 5 из репульпатора самотеком поступает через загрузочный клапан по трубе в ротор центрифуги. В качестве фильтрующей ткани используют объемную сетку из нержавеющей стали № 56 по ГОСТУ 3187 — 65 (с размером отверстий 0,1 мм).

Скорость вращения ротора центрифуги регулируют кратковременным переключением электродвигателя. Загрузку пульпы проводят при скорости вращения ротора 250 — 300 об/мин (фактор разделения 50 — 100) . Скорость подачи пульпы 600 †7 л/мин, продолжительность загрузки 3 — 3,5 мин.

После загрузки пульпы, не допуская полной фильтрации электролита, из напорных баков подают горячую воду с температурой 45 — 60 С для промывки порошка. Скорость вращения ротора во время промывки 250 — 300 об/мин (фактор разделения 50 — 100), скорость подачи горячей воды 200 — 250 л/мин, при этом порошок в роторе центрифуги находится под

Порошок после центрифугирования содержит: кислорода 0,05 — 0,07%, сульфат-иона

0,004 — 0,005%, т. е. по гранулометрическому составу, насыпному весу, содержанию кислорода и качеству отмывки соответствуют требованиям ГОСТ.

Формула изобретения

Способ промывки и обезвоживания электролитического медного порошка центрифугированием, включающий загрузку и фильтрацию пульпы, последовательную промывку осадка горячей водой, стабилизирующим раствором, холодной водой и удаление осадка срезанием, отличающийся тем, что, с целью сохранения структуры порошка без изменения его насыпного веса и гранулометрического состава, загрузку и фильтрацию пульпы и промывку осадка горячей водой ведут при факторе разделения 50 — 100 и скорости подачи пульпы с: oe: воды. СтабилпзируloT порошок мыльным расты ioз1 нри факторе разделения 30—

70. Для охлаж,;си«я порошка в ротор центрифуги пода|от холодную (15 — 18 С) воду

5 1,5 — -2 ма па топну порошка при скорости вращспня ротора около 200 об/мин, скорость подa÷n воды для охлаждения 150 — 200 л/мин (фактор разделения 30 — 70).

Обезвоживание порошка проводят при

10 подъеме числа оборотов ротора до максимальных (600 об/мип, фактор разделения 400—

500) с выдержкой при этих оборотах 1 — 2 мин. После выключения центрифуги срезают порошок при малых оборотах (фактор разде15 лен«я нс более 10) .

При таком режиме обработки остаточная вла кность порошка составляет 7 — 8% (вместо 25 — 30",, после обработки порошка в про20 мывателях). Увеличение насыпного вега порошка не превышает 12 — 15%, а гранулометрпчсский состав остается в пределах исходного.

Влияние обработки в центрифуге на насып25 пой вес и гранулометрический состав медного порошка представлено в следующей таблице:

Гранулометрический состав, Крупность, мм

150 — 200 л/мин м и воды 50 — 70 л/мин на 1 м фильтрующей поверхности; промывку стабилизирующим раствором и холодной водой—

30 при факторе разделения 30 — 70 и скорости подачи 40 — 60 л/мин м, обезвоживание осадка проводят при факторе разделения 400—

500, а удаление порошка — при факторе разделения 8 — 10.

35 Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе;

1. В. Т. Исаков «Электролиз меди», 1970, Кеталлургиздат, М., стр. 73 — 78.

2. Лвторское свидетельство № 383978, 40 кл. F 26В 3/22, 1970 r.

3. Лвторское свидетельство № 475419, кл.

С 22D 5/00, 1973 r.

4. J. F. Whiteker «Wire and Мче products»

1961, 36, № 10, р. 1346 †13, 1456 †14.

45 5. Wills Frank «J. Electrochem. Soc.», 1959, 106, № 4, р. 362 — 366.