Устройство для обработки концов деталей типа труб

 

fr. гю юз н ай

О П И С-А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r >5360I0

Сова Советских

Социалистических

Республик (b1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.74 (21) 1997596/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 12.01.77 (51) М.Кл,- В 23 В 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытнй (53) УДК 621.941.279 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Марков, А. Г. Задорожный и Д. М. Житницкий (71) Заявитель

Специализированный строительно-монтажный трест

«Киевподземдорстрой № 1» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению, а именно — к устройствам для обработки труб.

Известно устройство для обработки торцовых поверхностей деталей трубчатого типа, содержащее установленные на центральном валу планшайбу с резцовыми суппортами, разжимной шарнирно-рычажный самоцентрирующий механизм для установа в трубе с опорными башмаками, механизм, радиальной подачи суппорта и привод вращения.

Известное устройство можно использовать только в стационарных условиях при снятии фаски с торца труб одного диаметра, что сужает его технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Для этого,в предлагаемом устройстве башмаки самоцентрирующего механизма снабжены элекгрома гн ита1ми, рычаги синxðонизироBàны кулисным механизмом, а механизм радиальной подачи суппортов выполнен в виде кинематически связанных между собой ходовых винтов, на которых установлены резцовые суппорты, и механизмом холостой,и прерывистой подач. При этом механизм преры|вистой подачи резцовых суппортов выполнен в,виде зубчатого,выдвижного сектора, смонтированного на кронпптейне, жестко закрепленном в хвостовой части центрального вала и вводимого в зацепление с шестерней, жестко закрепленной на одном из ходовых винтов.

Механизм холостой подачи,резцовых суп5 портов, выполнен в виде смонтированного на кронштейне фиксатора для стопорения конической шестерни, установленной с возможностью,вращения на планшайбе и кинематически связанной с ходовыми винтами.

10 На фиг. 1 изображено описываемое устройство (разрез А — А на фиг. 2); на ф,иг. 2— вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства.

Самоцентрирующий механизм устройства

15 выполнен в виде рычагов 1, шарнирно прикрепленных к опорному валу 2 и синхронизированных кулисным механизмом .3. На свободных концах рычагов закреплены фиксирующиеся внутри обрабатываемой трубы башмаки 4,в виде якорей электромагнитов (фиг. 3) или башмаков, притягиваемых к внутренней стенке трубы электромагнитами, расположенными на трубе.

За самоцентрирующим механизмом на опорном валу 1 установлена на подшипниках качения планшай ба 5 в форме звезды с продольными прорезями на концах. iB прорезях с |возможностью продольного движения установлены суппорты-гайки б с резцами 7 в виде вращающихся роликов или неподвижных cer536010

10 ментов, Суппорты б установлены на ходовых винтах 8 механизма радиальной подачи, на каждом из которых закреплена коническая шестерня 9, находящаяся в зацеплении с приводной конической шестерней 10, установленной на втулке планшайбы 5 с возможностью свободного вращения. Кроме того, на втулке планшайбы 5 жестко закреплена шестерня

11, при водящая во вращение планшайбу 5 от реверсивного двигателя (привода) 12.

На хвостовой части опорного вала 1 жестко закреплен кронштейн 18, на котором смонтированы фиксатор 14 для стопорения шестерни 10, зубчатый выдвижной сектор 15, периодически взаимодействующий с шестерней

1б, жестко закрепленной на одном из ходовых винто в, и привод 12. Предварительно разведенные рычаги 8 с башмаками 4 в виде якорей электромагнитов вводят внутрь обрабатываемой трубы любого диаметра, где они притягиваются к стенкам трубы, фиксируя положение устройства относительно ее оси, и включают привод 12 вращения планшайбы 5.

Для холостого перемещения резцов 7 к поверхности трубы стопорят шестерню 10 с помощью фиксатора 14, входящего в отверстие шестерни 10. При этом конические шестерни 9, жестко закрепленные на ходовых винтах 8, обкатываясь по конической шестерне 10, вращают ходотовой винт 8, в результате чего происходит радиальное перемещение суппортов — гаек б с резцами 7, При достижении резцами 7 поверхности трубы, фиксатор 14 выводится из зацепления с шестерней

10 холостая подача прекращается.

Для рабочей подачи резцов 7 необходимо ввести в зацепление с шестерней 1б зубчатый сектор 15. При этом поворачивается ходовой винт 8 и через конические шестерни 9,и 10 .вращение передается остальным шестерням

9 и ходовым винтам 8. Суппорты-гайки б одновременно перемещаются в радиальном направлении по ходотовым винтам 8 в прорезях планшайбы 5, врезаясь,в поверхность обрабатываемой трубы, и совершают примерно один оборот до следующего врезания.

Дискретная, рабочая подача осуществляется до полной отрезки участка трубы. Зубчатый рабочий сектор 15 выводят из зацепления с шестерней 16. Дискретная рабочая по20

50 дача позволяет избежать заклинивания резцов, а образовавшийся срез трубы имеет фаску и не нуждается в дополнительной обработке под сварку.

Таким образом, синхронизированные кулисным механизмом рычаги шарнирно-рычажного самоцентрирующего механизма, башмаки которого снабжены электромагнитами, и устано вленные на ходовых винтах резцозые суппорты, передвигаемые в радиальном направлении с помощью механизмов радиальной холостой и прерывистой подач, позволяют отрегулировать устройсBBo относительно труб разного диаметра и зафиксировать его.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки концов деталей типа труб, содержащее установленные на центральном валу планшайбу с резцовыми суппортами, разжимной шарнирно-рычажный самоцентрирующий механизм для установки и трубе с опорными башмаками, механизм радиальной подачи суппортов и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, башмаки самоцентрирующего механизма снабжены электромагнитами, рычаги синхронизированы кулисным механизмом, а механизм радиальной подачи выполнен в виде кинематически авязанных между собой ходовых винтов, на которых установлены резцовые суппорты, и механизмов холостой и прерывистой подач.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заклинивания резцов, механизм прерывистой подачи резцов суппортов выполнен в виде зубчатого выдвижного сектора, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном в хвостовой части центрального вала и вводимого в зацепление с шестерней, жестко закрепленной на одном из ходотовых винтов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч ающе ес я тем, что механизм холостой подачи резцовых суппортов выполнен в виде смонтированного на указанном кронштейне фиксатора для стопорения конической шестерни, установленной с возможностью вращения на планшайбе и кинематически связанной с ходовыми винтами.

536010

Фиг. 5

Составитель Л. Оболенская

Техред М. Семенов

Редактор В. Дибобес

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 1151 1743 Изд. № 331 Тираж 1178 Подписное

НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5