Станок для фрезерования шлицев на торцах трубчатых ключей

 

0 П И """ ММ"-Е

ИЗОБРЕТЕН Ия (ii) 5360I2

Союэ Советсиих

Социалистических

Респуйии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свнд-зу— (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2134720/08 (51) М.Кл. В 23 С 3/30 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 12.01.?7

Государстеоиннй комитет

Совета Министров СССР оо лелле наосретеннй и отнрытнй (53) УДК 621.914.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Громко, П. П. Давиденко и А. П. кондур (?1) Заявитель

Полтавский проектно-конструкторский технологический институт (54) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ШЛИЦЕВ

НА ТОРЦАХ ТРУБЧАТЪ|Х КЛЮЧЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезерованпи шлицев, расположенных на торце трубчатых ключей к замку для кассы автомата газированной воды.

Известны станки для фрезерования шлицез, содержащие фрезерную головку с механизмом углового деления (1).

Известны станки для обработки ключей трубчатого типа с фрезерной головкой, снабженной упором, взаимодействующим с механизмом, определяющим глубину обработки (2).

Известны станки для фрезерования шлицев на торцах трубчатых ключей, содержащие зажимное устройство, корпус которого выполнен подвижным и несет механизм углового деления и упор, взаимодействующий с механизмом, определяющим глубину шлица (3).

Однако на известных станках операции установки, зажима и угловое деление осуществляют вручную.

С целью автоматизации процесса обработки шлицев различной глубины в предлагаемом станке корпус зажимного устройства выполнен в виде гидроцилиндра с окнами и снабжен установленной в нем с возможностью поворота и осевого перемещения пиноль|о, внутри которой размещен отсекающий шток с поршнем, а на поверхности выполнены вырезы, расположенные против окон корпуса устройства, причем зажимное устройство кинсматически связано с механизмом углового деления и с механизмом, определяющим глубину шлица, который снабжен дополнительными упорами, взаимодействующими с торцом изделия и упором, установленным на корпусе зажимно о устройства.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, 10 вид сверху; на фиг. 2 — зажимное устройстВо, в разрезе;,на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — принципиальная гидравлическая схема станка; на фиг. 5 — механизм, определяющий глубину шлица, в момент установки ключа в зажимное устройство; на фиг. 6 и 7 — то же, в момент фрезеровання первого и последнего шлицев; на фиг. 8— схема размещения поворотных дисков с комплектами концевых упоров.

Станок содержит фрезерную головку 1, зажим-toe устройство 2 с механизмом 8 углового деления, механизм 4, определяющий глубину шлица, загрузочное устройство 5 и гидропривод с системой управления.

Зажимное устройство 2 содержит цангу б, установленную на .поворотной пиноли 7, гидравлический фиксатор 8, отсекающий шток 9 и кулачок 10. Для размещения поворотной пиноли 7 в корпусе зажимного устройства 2 зо выполнена полость в виде гидроцилиндра 11, 536012 а для размещения отсекающего штока 9 полость в виде гидроцилиндра 12.

Для возвратно-поступательного перемещения устройства 2 служит гидроцилиндр 18.

Для осуществления точного углового деления с одновременным зажимом пинолп гидравлический фиксатор 8 выполнен в виде клина, а на наружной поверхности пиноли выполнены продольные, канавки, углы между которыми соответспвуют углам между шлицами ключа.

Механизм углового деления 8 представляет собой храповой механизм, установленный па поворотной пинали 7 с возможностью продольного перемещения последней. Механизм углового деления поворачивается на заданный угол от гидроцилиндра 14 посредством зубчато-реечной передачи 15.

Механизм 4, определяющий глубину шлица, представляет собой поворотную головку

16, снабженную по числу шлицев ключа поворотными дисками 17, установленными по окружности с центром оси вращения поворотной головки 16. Каждый поворотный диск .снабжен комплектом концевых упоров 18, установленных по периметру диска. Поворотная головка 16 снабжена двумя дополнительными упорами 19 и 20, установленными таким образом, что при взаимодействии упора 19 с торцом стержня ключа, упор 20 взаимодействует с упором 21, установленным на корпусе зажимного устройства 2. Привод механизма 4 осуществляется от механизма 8 углового деления с помощью зубчатой передачи и вала 22.

В станке применено известное загрузочное устройство с крючковым механизмом ориентации.

Гидропривод 28 содержит насосную установку 24, реверсивные золотнпки 25 и 26, клапаны 27 — 80, напорный золотник 81, реле 82 . давления, дроссели 88 и 84 и микропереключатели 85 — 87.

Фрезерная головка 1 перемещается гидроцилиндром 88.

Станок работает следующим ооразом.

Стержень, ключа из загрузочного устройства 5 через окна в корпусе зажимного устройства 2 и поворотной пиноли 7 поступает в полость отсекающего штока 9. Последний находится в крайнем правом положении. Перемещаясь влево, отсекающий шток продвигает стержень, ключа в цангу б, одновременно выталкивая ранее обработанный стержень из цанги в тару. Зажимное устройство 2 также подается влево гидроцилиндром 18 до взаимодействия упора 21 с упором 20. При этом стержень ключа своим торцом поджимается к упору 19, ориентируясь таким образом относительно упора 21. При возросшем давлении рабочей жидкости открывается напорный золотник 81.

Жидкость, поступая в правую полость гидроцилиндра lil, перемещает пиноль 7 с цангой 6, зажимая выставленный стержень ключа. Посредством реле времени .переключается

lO

25 зо

65 реверсивный золотник 25 и жидкость, поступая в левую полость гидроцилиндра 18, перемещает зажимное устройство 2 с выставленным и закрепленным стержнем ключа в исходное,п равое положение. При этом в исходное положение перемещается фрезерная головка 1, а также пиноль 7 поворачивается гидроцилиндром 14. Головка lб механизма установки концевого упора поворачивается, подавая первый концевой упор .18 на рабочую позицию. Для предотвращения поворота пиноли до подхода зажимного устройства в правое крайнее положение применено реле времени, включающее гидроцилиндр 14. В конце хода штока гидроцилиндра 14 включается микропереключатель 85, переключающий реверсивный золотник 25. Жидкость, поступая в правую полость гидроцилиндра 18, перемещает зажимное устройство 2 до первого концевого упора 18. Одновременно жидкость поступает в верхнюю полость фиксатора 8, зажимая пиноль 7.

В,конце хода зажимного устройства 2 включается микропереключатель 86, переключающий рсверсивный золотник 25.

При этом жидкость направляется в верхнюю полость гидроцилиндра 88, осуществляя рабочую подачу фрезерной головки 1.

В конце рабочего хода фрезерной головки возросшим давлением жидкости включается реле 82 давления, переключающее реверсивный золотник 25. Фрезерная головка I u зажимное устройство 2 перемещаются в исходное положение, пиноль 7 расфиксируется и затем поворачивается с одновременным подводом очередного концевого упора 18 на рабочую позицию.

Микропереключатель 85 переключает реверсивный золотник 25 и снова подает зажимное устройство 2 к очередному концевому упору 18; зажимается пиноль 7 и затем осуществляется рабочая подача фрезерной головки 1.

Удаление обработанного и установка нового стержня ключа в цангу 6 осуществляется следующим образом. После обработки последнего шлица (фиг. 7) микропереключатель

87, на который действует кулачок 10, отключает микропереключатель 85 и переключает реверсивный золотник 26. Зажимное устройство 2 остается при этом в правом крайнем положении, а жидкость направляется в левые полости гидроцилиндро в 11 и 12. Пиноль 7 отходит вправо, увлекая цангу 6, освобождая обработанный стержень, ключа. Также вправо отходит отсекающий шток 9, освобождая полость для приема очередного стержня ключа.

Реле времени переключает реверсивный золотник 26 .Отсекающий шток 9 перемещается влево, продвигая очередной стержень ключа в зажимное устройство, одновременно выталкивая из цанги 6 обработанный стержень.

Для переналадки механизма, определяющего глубину шлица, с целью изготовления заданного номера ключа необходимо поворо536012 том дисков 17 установить на рабочую позицию ло одному концевому упору из каждого их комплекта. Для удобства переналадки каждый диск и концевой упор имеют условные обозначения.

Формула изобретения

Станок для фрезерования шлицев на торцах трубчатых ключей, содержащий зажимное устройство, корпус которого выполнен подвижным и несет механизм углового деления и упор, взаимодействующий с механизмом, определяющим глубину шлица, о т л ич а ющ ий ся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки шлицев различной глубины, корпус зажимного устройства выполнен в виде гидроцилиндра с окнами и снабжен установленной в нем с возможностью поворота и осевого перемещения пинолью, внутри которой размещен отсекающий шток с поршнем, а на поверхности выполнены вырезы, расположенные против окон корпуса

5 устройства, причем зажимное устройство кннсматически связано с механизмом углового деления и с механизмом, определяющим глубину шлица, который снабжен дополнительными упорами, взаимодействующими с тор10 цом изделия и упором, установленным на корпусе зажимного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3495482, кл. 76-110, 1970.

2. Патент США № 3418882, кл. 90-13.5, 1970.

3. Патент США № 3818798, кл. 90-13,5, 1975.