Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки

 

О П И С А Н И Е (и) 536877

ИЗОБРЕТЕНИЯ Г

Союз Советских

Социалистический

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.74 (21) 2048717/27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень Ме 44

Дата опубликования описания 09.12.76 (51) М. Кл. В 21J 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Северденко, Э. Ш. Суходрев, Е. В. Симонов и В. А. Тимаиюк (71) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) ПРОТИВОДАВЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ШТАМПУ

ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам, применяемым в штампах для безоблойной штамповки в качестве компенсаторов лишнего металла.

Известно противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки, содержащее корпус со смонтированными в нем штоков, а также подпружиненными ползушками, установленными с возможностью взаимодействия со штоком и перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения штока (11.

В этом устройстве шток конической частью опирается на две подпружиненные ползушки.

При опускании шток раздвигает ползушки, сжимая пружины. Контакт конических поверхностей штока и ползушек осуществляется по линии, что приводит к быстрому смятию, износу и возникновению задиров на контактирующих поверхностях. Изменяется коэффициент трения на контактирующих поверхностях в зависимости от их состояния, а следовательно, и величина противодавления. Величина перемещения ползушек пропорциональна величине хода штока и зависит от угла его конуса. При увеличении хода штока увеличивается величина перемещения ползушек, следовательно, возникает необходимость в увеличении габаритов упругих эле2 ментов (пружин) . Поэтому известное устройство нерационально применять в штампах с разъемными матрицами для удержания полуматриц в закрытом состоянии, а также в

5 качестве компенсатора в штампах для безоблойной штамповки с большими удельными давлениями.

Наиболее существенными недостатками известного устройства являются большие удель10 ные давления на контактирующих поверхностях, большие габариты упругих элементов при большом ходе ползушек, отсутствие смазки и охлаждения на контактирующих поверхностях, что приводит к интенсивному их из15 носу.

Целью изобретения является снижение удельного давления на контактирующих поверхностях и уменьшение габаритов упругих элементов, а также уменьшение износа и ра20 зогрева контактирующих поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве ползушки выполнены в виде плоских двусторонних клиньев, ус25 тановленных один над другим и контактирующих между собой по скосам, направленным в противоположные стороны, при этом нижний скос нижнего клина опирается на скос установленного в профилированном пазу, вы33 полненном в корпусе, сферического подпятниб36877

4 ка, а полость корпуса заполнена смазывающеохлаждающей жидкостью.

Предлагаемая конструкция позволяет значительно увеличить величину противодавления при небольшом удельном давлений на контактирующих поверхностях, снизить износ клиньев и увеличить ход .противодавящего устройства, не увеличивая габариты упругих элементов. Например, при удельном давлении 6 кг/мм на контактирующих поверхностях размером 160 см и угле скоса на клиньях, равном 15, противодавящее устройство (с двумя клиньями) может развивать усилие до 100 т. с. при силе сжатия упругих элементов в 3,2 т. с.

Величина перемещения упругих элементов пропорциональна рабочему ходу штока и углу уклона клиньев. При ходе штока 20 мм величина перемещения упругих элементов составляет 37 мм при угле уклона на клиньях

15 и 10 мм при угле уклона 45 .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с двумя клиньями, общий вид; на фиг.

2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

В корпусе 1 расположены два подвижных клина 2 и 3, которые свободно лежат на подпятнике со сферической опорной поверхностью 4. Для воспринятия нагрузки предназначен шток 5. Два толкателя 6 кинематически связывают подвижные клинья с упругими элементами 7 (на фиг. 1 элементы представлены винтовыми цилиндрическими пружинами, а— угол уклона клиньев). Корпус 1 на 2/3 высоты заполнен смазывающе-охлаждающей жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе шток 5 передает нагрузку на подвижные клинья 2 и 3 и раздвигает их в разные стороны. Причем размер контактирующих поверхностей зависит от величины возникающего на них удельного давления.

Допускаемое удельное давление зависит от свойств материала клиньев. Клин 2 скользит относительно штока 5, а клин 3 — относительно поверхности 4.

Подвижные клинья передают давление через толкатели 6 на упругие элементы 7. Величина усилия на штоке 5 зависит в большей степени от сил трения на контактирующих поверхностях, препятствующих перемещению подвижных клиньев, и в меньшей степени— от жесткости упругих элементов.

Для уменьшения габаритов упругих элементов контактирующие поверхности выполнены

5Р на клиньях, собранных стопкой в корпусе. Такое расположение клиньев позволяет уменьшить их перемещение при рабочем ходе устройства, причем перемещение тем меньше, чем больше клиньев в стопке. Однако большое: количество клиньев (больше двух) рационально применять лишь в том случае, когда требуется большой ход противодавящего устройства, например при зажиме полуматриц в штампе с разъемными матрицами, когда необходимо отштамповать заготовку большой высоты.

В устройстве для уменьшения износа контактирующие поверхности изготовлены со смазочными канавками и работают в корпусе, заполненном смазкой, например нигролом или солидолом. При интенсивной работе противодавящего устройства смазка должна быть жидкой, например машинное масло, с принудительной циркуляцией для охлаждения. жидкая смазка в корпусе 1 свободно циркулирует по смазочным канавкам на контактирующих .поверхностях клиньев, уменьшает их износ и разогревание, стабилизирует коэффициент трения. Опорная поверхность подпятника 4 выполнена сферической с целью самоустановления для ликвидаций погрешностей в изготовлении деталей противодавящего устройства.

Формула изобретения

Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, а также подпружиненными ползушками, установленными с возможностью взаимодействия со штоком и перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения штока, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного давления на контактирующих поверхностях и повышения надежности в работе, ползушки выполнены в виде плоских двусторонних клиньев, установленных один над другим и контактирующих между собой по скосам, направленным в противоположные стороны, при этом нижний скос нижнего клина опирается на ответный скос установленного в профилированном пазу, выполненном в корпусе, сферического подпятника, а полость корпуса заполнена смазывающеохлаждающей жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 194525, кл. В 21J 13/02, 1966.

536S77

Составитель Е. Субботин

Редактор Н. Суханова Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 2693/8 Изд. № 1829 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2