Способ получения эпоксидного пенопласта

 

I нп) 539045

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Содиалисти i GKiix

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.10.75 (21) 2182624/05 с присоединением заявки Л (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень JV 46

Дата опубликования описан; я 19.01.77 (51) М. Кл.- С 08.1 9 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.643 42 5:

: 62-405.8 (088.8, (72) Авторы изобретения

И. В. Бориславская, Л. Я. Лаврега и С. Г. Соболевская

Белорусский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению эпоксидных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, замедлителей испарения нефтепродуктов в танкерах, заливочных компаундов для электронного оборудования.

Известен способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы в присутствии вспенивающего агента (азотсодержащих соединений, фреонов, полиэтилгидросилоксана), отвердителя а минного типа, например полиэтиленполиаминов, л -фенилендиамина, поли- (метиленфениленаминов), и их смеси. Недостатком этого способа является невозможность регулирования процесса пенообразования, большой расход отвердителя и необходимость использования вспенивающего агента.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы в присутствии отвердителя. В качестве отвердителя и одновременно вспенивающего агента используют N-фенилсиднон. Хотя при осуществлении этого способа и не требуется использования дополнительного вспенив ающего агента и получаемые по этому способу пенопласты имеют хорошую адгезию к различным подложкам, но этот способ обязательно предусматривает нагрев эпоксидной смолы, по нему нельзя регулировать процесс пенообразовання, а следовательно, и получать однородный по качеству пенопласт. Кроме того, по

5 этому способу требуется большой расход отвердителя.

С целью упрощения и регулирования процесса пенообразовання перед вводом отвердителя эпоксидную смолу подвергают воздей10 ствию постоянного электромагнитного поля с напряженностью 30 — 100 в/см в течение 3—

10 мин.

Под действием постоянного электромагнитного поля изменяется молекулярная структу15 ра эпоксидной смолы н резко повышается ее химическая активность. Эпоксидную смолу или смесь ее с другими целевыми добавками помещают до введения отвердителя в постоянное электромагнитное поле (например, опус20 канием в смолу илн композицию электродов), выдерживают определенное время. Затем активированную смолу смешивают с отвердителем полиэтиленполиамнном, после чего начинается вспенивание смеси.

25 Структура вспененного пеноэпокспда зависит от времени воздействия и напряженности электромагнитного поля н количества отвердителя.

П р н м е р. Для получения пеноэпоксида ал30 килрезорциновую эпоксидную смолу (90% ) с

:. смесь:.î";ë:ииают в металлические формы (к) бшси I,0. >, 7,07, ;7,07 см, смазанпьic машинным мас. ом до по Ion!I;II»), После вспениванпя пз.п!и!ек пены сп!!мают горячим йодом

5 Образцы имеют характеристики, приведен ные в таблице..!л;. с: п1>пка:ором дпбу! пг!фта;!агом (1О /о) номен;шот I. ем!;ость, куда опуска!От 2 элсхГpодii, пОделючснпь!х к .Ос!Оя!пlомм электр!I ческому полю. После активации смолу соедини!От с отвсрд;!гелем полпэтплспголпампном сж., кг/см (предел прочности при сжатии) изг., кгс/см2 (предел прочности при изгибе) Ударна я вязкость, кгсх!/см

K I-/Cil3 (кажущаяся плотность) 1(олнчество отвердителя, Напряженность поля, в/см

Время воздействия поля, мин

0,15

0,13

0 10

0,23

0,20

0,19

0,10

0,08 (крупные поры) Нару!.пение структуры

7,0

6,0

6,0

5,0

4,0

4,0

100 б) снижает количество дорогостоящего отвердителя полиэтиленполиамина;, в) ускоряет процесс отверждения и не треI0 бует повышенных температур.

Высокая напряженность и длительное воздействие могут привести к разрушению структуры пенопласта.

Как видно из таблицы, величины физикомеханических свойств пеноэпоксида зависят от напряженности магнитного поля и не уступают свойствам пеноэпоксида, полученного известным способом.

Однако, предлагаемый способ изготовления пеноэпоксида обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:

a) возможность получения пеноэпоксидов различного объемноговеса,, п!рочности и теплопроводности регулированием параметров электромагнитной активации — времени воз.,ействия и напряженности поля;

Форм :ла изобретения

Способ получения эпоксидного пенопласта

15 путем вспенивания эпоксидной смолы в присутствии отвердителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения и регулирования процесса пснообразования, перед вводом отвердптеля эпоксидную смолу подвергают воздей20 ствию постоянного элек1ромагнитного поля с напряженностью 30 — -100 в/см в течение 3—

10 мин.

Составитель H. Просторова

Редактор Л. Новожилова Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 2770/8 Изд. № 1856 Тира>к 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3

3

13,0

9,5

6,0

18,0

14,3

11,8

9,6

7,3

12,3

10,4

10,0

10,1

9,7

7,0

6,5

3,8 (хрупкий) 0,93

0,84

0,51

1,13

1,04

0,88

0,70

0,44