Способ обработки поверхности обоев

 

О П И С.А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 539ll6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2127990/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 09.02.77 (51) М. Кл.2 D 21H 1/28

Е 04F 13/00

Государственный квинтет

Совета Министров СССР ав делам нэобретвний и открытий (53) УДК 676.51.02:

:691.145 (72) Авторы изобретения К. А. Андрианов, Г. П. Бирюкова, Л. М. Хананашвили, Ю. Ф. Барболин, Т. В. Смирнова, Э. С. Стародубцев и В. П. Барановский

Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЕВ

Изобретение относится к способам поверхностной обработки обоев и может быть применено в бумажном производстве при нанесении влагостойких покрытий на обои.

Известны способы обработки поверхности обоев путем нанесения покрытий из расплавов, водных суспензий и эмульсий органических полимеров.

Покрытия на основе органических полимеров характеризуются полным отсутствием или 10 ограниченной воздухопроницаемостью. Кроме того, покрытия на основе органических полимеров в процессе старения (инициируемого повышенной температурой воздуха, прямым попаданием солнечных лучей и т. д.) выделяют 15 мономерные химические соединения, являющиеся физиологически вредными.

Для получения покрытий на основе органических полимеров с максимальной влагостойкостью требуется большой расход полимера, 23 что значительно увеличивает вес обоев и затрудняет их применение (необходима тщательная стыковка швов).

Известны также влагостойкие покрытия на основе кремнийорганических соединений, ко- 25 торые имеют ряд преимуществ перед покрытиями из органических полимеров. Они обладают достаточной воздухопроницаемостью, физиологически безвредны и обеспечивают максимальную влагостойкость при нанесении покрытия от 1 до 10 г/м .

Обычно для придания гпдрофобных свойств текстильным материалам используются растворы или водные эмульсии полиорганосплоксанов, содержащих водород плп гпдроксильные группы у атома кремния.

Для покрытия бумаги чаще применяются композиции на основе сополимеров полиорганосилоксанов и органических полимеров, содержащих реакционноспособные плп ненасыщенные группы (1). В этих случаях влагостойкие покрытия не обладают плн обладают в недостаточной степени преимуществами, характерными для покрытий на основе только кремнпйорганпческих полимеров (например, максимальной влагостойкостью при малом весе покрытия, воздухопроницаемостью, физиологической безвредностью н т. д.).

Известен также способ поверхностной обработки обоев, заключающийся в нанесении на поверхность обоев 5 — 40%-ного раствора полпметплполифенилсилоксана, модифицированного пнденкумароновой смолой, и последующей термической обработке обоев при

200 — 250 С i(2).

Однако этот способ поверхностной обработки обоев, являющийся наиболее близким аналогом предложенного технического решения, 539116

Характеристики обработанных обоев представлены в таблице.

Обои, обработанные по предложенному способу

Обои, обработанные раствором (по способу прототипа) Обои до обра- пример боткн 1

Пок азатели пример

3 пример

4 пример

5 пример

6 пример

111,8

5490

111,8

5710

115,5

5880

114,9

5900

119, 8

5980

128

5900

3400

110,5

5420

Вес 1 и!2 г

Разрывная длина (м) в продольном направлении, в поперечном направлении

Истиранце влажным тап!покоя, кол-во ходов стержня на приборе ИКБ-3 (при нагрузке

1,97 10 Па)

Воздухопрон!!цаеп!ость, и!л/п1ин

250

246

260

245

248

2000

230

250

120

149

140

140

150

136

IG0

152 имеет некоторые недостатки, наиболее су!цествснными 113 которых являются: значительный рBcxo;I, кремнийо!1га llllчсского пол пме(!а, до13 О.ч ь и О с л О ж и а я т е х н 0 л О 1 и !1 I l а н е с е н и я и 0 и 1з ытия пз растворов, связан с обеспсчением необходимых условий работы с органическими !

3 аст!зо!)ител ям и.

Поэтому использование органических растворителей значительно ограничивает широкое использование кремппйорганпческих соединений для созда1шя влагостойких покрытий, имеющ!гх указанный ряд преимуществ. Кроме того, прп обработке оооев описанным способом имеет место падение воздухопроницаемоcTiI покрытых обоев (120 мл/ми .) с необработанными обоями (160 мл/мин.) на 250/О.

Целью изобретения является повышение воздухопронпцаемостп обоев, упрощение процесса их поверхностной обработки и cr»»I

Термообработку покрытого материала ведут прп 220 — 250 С в течение 0,01 — 1 сек., что соответстззует скорости пропускания полотна обоев через обогреваемый валик от 0,5 до

80 метров в минуту.

Процесс поверхностной обработки обоев осуществляют следующим образом.

Покрытие олпгометплсилсесквпциклосплоксаном из водной эмульсии наносится на валиковых машинах, машинах с воздушным пли гибким шабером. Затем производят сушку и термообработку.

Исходный олпгометилсплсесквицпклосплоксан — водная 30 /а-ная эмульсия АПК-7—

Как видно из приведенных данных, обработка обоев олигометилсплсесквициклосилоксаном из водной эп1ульсии сохраняет более, чем па 90 /, воздухопроцицасмость исходных обосв, обеспечивает максимальную влагостой,кость при минимальном количестве покрытия (0,5 — 9 г/м -), жидкость серо-белого цвета. Физиологически безвредное соединение.

П р и м с р 1. Обои пропускают на >la!!Ill»e с воздушным шабером, покрывают их поверхность водной эмульсией АПК-7 с концентрацией 5 q. Су!пку производят прп 60 — 100 С.

Затем проводят термообработку при 220 С в течение 0,1 — 0,01 сек., пропуская полотно обоев между валиками, один из которых обогре1О вается, а другой — охлаждается.

Пример 2. Процесс нанесения покрытия ведут аналогично описанному в примере эмульсией ЛПК-7 с концентрацией 10 /О. Термообработку покрытия проводят при 235 C

15 в течение 0.1 сек.

Пример 3. Процесс нанесения покрытия ведут аналогично описанному в примере 2.

Термообработку покрытия проводят при 250 С в течение 0,01 сек.

20 Пример 4. Процесс нанесения покрытия ! зедут аналогично описанному в примере 1 эмульсией ЛПК-7 с концентрацией 20%. Термообработку ведут при 235 С в течение 1 сек.

П р» м е р 5. Процесс нанесения покрытия

25 ведут аналоп!чно описанному в примере 4.

Термоооработку проводят при 250 С в течение 0,1 сек.

П р и м с р 6. Процесс нанесения покрытия ведут аналогично описанному в примере 1

30 эмульсией АПК-7 с концентрацией 30 /а. Термообработку проводят при 250 С в течение

1 сек

Параллельно вели поверхностную обработку обоев путем нанесения покрытия из 1501а35 го раствора полиметилполифенилсилоксана по способу прототипа.

Характеристики обработанных обоев представлены в таблице. -)то значительно сокращает расход полимера (в 2 — 36 раз по сравнению с нанесением покрытия пз раствора полиорганосилоксана) и обеспечивает сохранение высоких физико,Icxa»IIчсских свойств. Одновременно с этим влагостойкое покрытие из водной эмульсии

45 Олигометилсилсссквициклоcèëoêсана, обеспе539116

Формула изобретения

Составитель Л. Лукашевич

Техред М. Семенов

Редактор Н. Коган

Корректор А. Галахова

Заказ 3079/ll Изд. 7Че 1917 Тираж 520 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2 чивая все необходимыс свойства, получается по значительно более простому процессу, чем из раствора в органическом растворителе по известному способу.

Способ обработки поверхности обоев путем нанесения покрытия на основе полиорганосилоксана и последующей термообработки обоев при температуре 220 — 250 С, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения воздухопроппцасмостп обоев, упро1цсния процсс ;1 обработки и снижения расхода полимера, в качестве полиорганосилоксана используют

5 — 30% водную эмульсню олпгометнлсилсссквициклоснлоксана.

Источники информации, прпнятыс во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Мв 2107378, М. Кл. С 08F 21/00.

2. Авторское свидетельство СССР Хв 464606, М. Кл.з С 09D 3, 48, С 09D 3/82, D 21Н 1/28, 1975 (прототип).