Штамп для безоблойной штамповки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 539657

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2138473/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования о писания 28,01.77 (51) М, Кл В 21J 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. H. Теребей, В. H. Иосифов, М. В. Автухов и П. М. Гавриленко

Специальное конструкторское бюро К 3 Министерства автомобильной промышленности (54) ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к безоблойной штамповке.

Известен штамп для безоблойной штамповки (11, содержащий разъемную матрицу и систему зажима полуматриц в виде шарнирно закрепленных скоб.

Известен также штамп для безоблойной штамповки (2), содержащий подвижную в вертикальном направлении обойму, имеющую со стороны обоих торцев направляющие наклонные поверхности, в верхних из которых установлены с возможностью перемещения относительно обоймы две трехгранные призмы с расположенной между ними прижимной призмой с верхней полуматрицей, а также нижнюю плиту с нижней полуматрицей и размещенными в обойме со стороны нижнего торца клиновыми ползушками с пуансонами.

Однако известные штампы приводят к ограничению изготовления поковок широкой номенклатуры с различными соотношениями площадей давления пуансонов к площади поковок в плоскости разъема.

Предлагаемый штамп с целью обеспечения оптимального соотношения усилий деформирования и зажима, снабжен симметрично расположенными наборами клиновых планок, связанных взаимно переставляемыми соединительными элементами, например шпонками, между собой и трехгранными призмами.

В подвижной обойме со стороны направляющих поверхностей и на трехгранных призмах выполнены гнезда для соединительных элементов.

5 На фиг, 1 изображен штамп в момент закрывания матриц, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез штампа в крайнем нижнем положении ползуна пресса.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, к кото10 рой посредством тяг 2 и упругих элементов 3 прикреплена подвижная обойма 4 с двумя парами наклонных поверхностей; две трехгранные призмы 5, прижимную призму 6 с верхней полуматрицей 7; два набора клино15 вых планок 8 и 9, установленных между верхними наклонными поверхностями подвижной обоймы 4 и трехгранными призмами 5, которые соединены посредством специальной шпонки 10 с подвижной обоймой 4, призмами

5 и между собой.

В нижней части штампа находится опорная плита 11 с расположенными на ней нижней полуматрицей 12 и клиновыми ползушками 13 с пуансонами 14.

25 11редлагаемый штамп работает следующим образом.

11еред штамповкой подвижная обойма 4 находится под действием упругих элементов

3 в крайнем верхнем положении, трехгранные призмы 5 сведены к оси штампа, прижимная призма б занимает нижнее положение, а пол 539657 зушка 13 с пуансонами 14 разведены в крайнее положение.

При движении вместе с ползуном пресса верхней части штампа вниз полуматрицы 7 и

12 смыкаются, образуя закрытый ручей. При дальнейшем движении верхней части штампа вниз трехгранные призмы 5, взаимодействуя с остановившейся прижимной призмой 6, перемещаются в стороны, придавая подвижной обойме 4 дополнительное движение вниз, а та в свою очередь перемещает клиновые ползушки 13 с пуансонами 14 до завершения процесса штамповки.

При движении верхней части штампа вверх упругие элементы 3 поднимают подвижную обойму 4 к верхней плите 1, а подвижные части возвращаются в исходное положение.

Для изменения соотношения усилия зажима и усилия штамповки в конструкцию штампа введены набор клиновых планок 8, 9, которые попарно соединяются шпонкой 10 с обоймой 4, трехгранными призмами 5 или между собой, оставляя свободными две симметричные пары сопряженных поверхностей скольжения. Шпонки 10 располагаются в гнездах, выполненных в подвижной обойме со стороны направляющих поверхностей и на трехгранных призмах.

Конкретное изображение изобретения допускает три возможных варианта регулировки, хотя могут быть и более. Первый вариант: усилие зажима равно суммарному усилию штамповки. В этом случае одна пара клиновых планок 8 соединена шпонками 10 стрехгранными призмами 5, вторая пара 9 — с подвижной обоймой 4, а между собой клиновые планки не соединены.

По второму варианту, когда усилие зажима больше усилия штамповки, клиновые планки

8, 9 соединены между собой и с подвижной обоймой 4, а сопрягаемые поверхности клиновых планок 8 и трехгранных призм 5 свободны.

По третьему варианту, когда усилие зажима меньше усилия штамповки, клиновые вставки 8 и 9 соединены между собой и с трехгранными призмами 5, а сопрягаемые поверхности клиновых планок 9 и подвижной обоймы 4 свободны.

Формула изобретения

1. Штамп для безоблойной штамповки, содержащий подвижную в вертикальном направлении обойму, имеющую со стороны обоих

15 торцев направляющие наклонные поверхности, в верхних из которых установлены с возможностью перемещения относительно обоймы две трехгранные призмы с расположенной между ними прижимной призмой с верх20 ней полуматрицей, а также нижнюю плиту с нижней полуматрицей и размещенными в обойме со стороны нижнего торца клиновыми ползушками с пуансонами, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения оптималь25 ного соотношения усилий деформирования и зажима, он снабжен симметрично расположенными наборами клиновых планок, связанных взаимно переставляемыми соединительными элементами, например шпонками, между

30 собой и трехгранными призмами.

2. Штамп по п. 1, отличающий ся тем, что в подвижной обойме со стороны направляющих поверхностей и на трехгранных призмах выполнены гнезда для соединительных

35 элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3834218, Класс 72 — 462, от 1974 г.,àíàëîã) .

4о 2. Авторское свидетельство СССР№260368, М. КлР В 21J/02 от 1969 r. (прототип).