Устройство для получения отливок

 

Ñ. ;,À:. Н:!:И.,) Е (i i) 539683

Со.сз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРИТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.74 (21) 1998326/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл.в В 22D 27/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. А. Караник (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

Известно устройство для получения отливок, включающее вакуумируемую форму, погружаемую в жидкий металл, находящийся в подогреваемой емкости.

Известное устройство имеет сложную оснастку, обусловленную использованием вакуума; невозможность использования приема подпрессовки отливок во время кристаллизации, обеспечивающей повышение механических свойств материала изделий; сложность узла крепления стержня; кроме того, номенклатура получаемых отливок ограничена изделиями типа втулок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение качества отливок, Поставленная цель достигается тем, что форма, погружаемая в сплав, имеет обхватывающую ее и связанную с ней при помощи направляющих колонок подпружиненную прижимную плиту, а емкость с расплавом выполнена со сквозным отверстием B дне, перекрываемым поршнем до подпрессовки расплава в форме после ее погружения до упора с дном емкости.

При изготовлении полых отливок с использованием металлических расплавляемых стержней верхняя часть знака стержнедержателя формы выполнена с обратным уклоном для развальцовки знака стержня после его установки в форме.

При изготовлении отливок из черных сплавов внутреннюю поверхность емкости для сплава и торец поршня облицовывают теплоизоляционным материалом, например, формовочной смесью, для снижения интенсивности охлаждения заливаемого в нее сплава.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для получения стального стакана, общий вид; на фпг. 2 — то же, после погружения формы до упора с дном емкости со сплавом (стрелкой показано направление движения формы); на фиг. 3 — то же, после подпрессовки сплава поршнем (стрелка вверх показывает направление движения поршня при подпрессовке, стрелка вниз показывает дви20 жение выталкивателя); на фиг. 4 — узел выталкивания стержня.

Устройство включает в себя металлическую емкость 1, облицованную теплоизоляционным слоем 2 из песчаной смеси толщиной 5 мм. В

25 донной части емкости расположен поршень 3.

Форма 4, покрытая теплоизоляционньв| слоем

5, имеет заливочное отверстие 6, вентиляционные каналы 7, стержень 8 из сплава АЛ2, за. крепленный в стержнедержателе 9 путем раз30 вальцовки знака при помощи пуансона 10 (об539683 ратный уклон знака стержнедержателя принимают равным 1 — 5, на чертеже угол а). Выталкивание знака стержня после кристаллизации отливки осуществляется выталкивателем

11. Снаружи формы 4 установлена подпружиненная прижимная плита 12, связанная с формой при помощи направляющих колонок

13. Сплав «а» заливается в емкость 1 из разливочного ковша или непосредственно из плавильной печи.

Стержень 8 устанавливается в форму, например, по шаблону. Движением вниз пуансона 10 знак стержня 8 развальцовывается на угол а (фиг. 1). Собранная таким образом форма 4 и покрытая теплоизоляционным слоем 5 погружается в емкость 1 с залитым расплавом «а» до упора с ее дном (фиг. 2, стрелкой вниз показано направление движения формы). При погружении центрирующие колонки 13 входят в центрирующие отверстия емкости 1, а прижимная плита 12 перекрывает зазоры (составляющие обычно 0,5 — 2 мм) между стенками формы 4 и облицовкой 2; сплав выжимается в рабочую полость формы

4 и в упомянутые выше зазоры, ограничиваемые плитой 12. Сразу после погружения формы 4 до упора с дном емкости 1 приводится в движения поршень 3 и вводится в заливочное отверстие 6 формы 4, чем осуществляется подпрессовка отливки.

После завершения процесса кристаллизации и охлаждения отливки до температуры выбивки (за это время стержень 8 расплавляется), нерасплавившаяся часть стержней 8 — его знак, сталкивается выталкивателем 11 в отливку, форма 4 поднимается вверх, а заливы металла, образующиеся на ее поверхности, сталкиваются прижимной плитой 12. Отливка удаляется из формы 4, материал стержня выливается в форму для литья стержней и процесс повторяется.

Это устройство позволяет осуществить подпитку горячим металлом тела отливки в на10 правлении снизу вверх и обеспечивает при этом условия направленного затвердевания, так как в верхнюю часть формы при заполнении поступает переохлажденный металл. Отсутствие литников и прибылей у отливок, по1 лучаемых в данном устройстве, дает повышенный выход годного. Устройство позволяет использовать многоместные формы, что значительно упрощает дозировку сплава при разливке и снижает себестоимость литья.

Формула изобретения

Устройство для получения отливок, содержащее емкость с расплавом, подвижную фор25 му с заливочным отверстием в донной части и стержень, установленный в стержнедержателе, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества отливок, форма снабжена обхватывающей под30 пружиненной плитой, а в дне емкости соосно с заливочным отверстием формы выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительно введенный поршень для подпрессовки расплава в форме.

539683

17 ф) г1 Ц

1 (Рог

Руг 2

Составитель Г. Кибовский

Редактор О. Скляревская Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 2936/17 Изд. № 362 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2