Токарно-затыловочный станок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 539688 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.04.75 (21) 2118985/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.76,Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания16.03.77 (51) М. Кл."В 23 В 5/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК6 21. 94 1.,24-229. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения М, Я, Гольдфайн, В, Л, Ковалев и П. А. Черкасов (71) Заявитель

Средневолжский станкостроительный завод (54) TOKAPHO-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарно-затыловочным станкам.

Известен токарно-затыловочный станок, в котором винторезная цепь и цепь подач 5 с ходовым винтом на выходе кинематически связаны с первой муфтой, соединяющей ходовой винт с винторезной цепью или с цепью подач, а в цепи поперечной подачи установлены два дифференциала, один из 10 которых связан с двигателем цепи коррекции отбоя, механизм регулирования скоростей которой обеспечивается с помощью второй муфты (1$.

11ель изобретения — расширение техноло- 15 гических возможностей и повышение производительности за счет создания ускоренного хода каретки от двигателя цепи отбоя.

Для этого станок снабжен тормозной муфтой, связанной с центральной осью дифференциала двигателя цепи коррекции отбоя, причем первая и вторая муфты кинематически связаны между собой через блокировочное устройство, конечные выключатели которого в свою очередь связаны с цепью управления тормозной муфты и двигателем цепи коррекции отбоя, а блокировочное устройство выполнено в виде кулачкового механизма, между толкателем которого и конечным выключателем установлено поворотное промежуточное звено, связывающее толкатель с конечным выключателем. причем промежуточное звено связано с первой муфтой. Такое выполнение станка расширяет технологические возможности и повышает его производительность.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2— схема блокировочного устройства.

Винторезная цепь содержит шпиндель 1, передачу 2, зубчатый венец 3, первую муфту 4 и ходовой винт 5, передающий движение через гайку 6 на каретку 7.

Цепь подач содержит шпиндель 1, передачи 8, 9, 10; венец 11, первую муфту 4 и ходовой винт 5, гайку 6, каретку 7.

Муфта 4 выполнена подвижной и может быть сцеплена или с венцом 11, образуя соответственно или винторезную цепь или цепь подач; кроме того, муфта 4 может

39688

Ю

l5

30

40 иметь нейтральное положение, когда она не сцеплена ни с одним иэ венцов.

Цепь коррекции отбоя содержит привод с электродвигателем коррекции отбоя 12 и передачами 13 и 14-; дифференциал 15 с центральной осью 16; тормозную электромагнитную муфту 17, которая через венец 18 связана с центральной осью 16; передачу 19, дифференциал 20, передачу

21 и кулачок отбоя 22.

UeIIb спиралей содержит ходовой винт 5, вторую муфту 23; механизм образования диапазонов регулирования (первого диапазона — через венец 24 и передачу 25, второго диапазона — через венец 26); передачу 27, дифференциал 15, передачу 19, дифференциал 20, передачу 21 и кулачок отбоя 22.

Вторая муфта 23 выполнена подвижной и может быть сцеплена или с венцом 24, или с венцом 26, образуя тот или иной диапазон регулирования цепи спиралей.

Цепь ускоренного хода каретки от двигателя цепи коррекции отбоя содержит двигатель 12, передачи 13 и 14, дифференциал 15, передачу 27, венец 26, муфту 23, ходовой винт 5, гайку 6, каретку 7.

Блокировочное устройство содержит эксцентрик 28, кинематически связанный со второй муфтой 23 при помощи передачи 29 и рычага 30 и приводимый во вращение рукояткой 31, подпружиненный толкатель 32, взаимодействующий с эксцентриком 28, толкатель 33, имеющий возможность входить в контакт с толкателем 32, связанный с поворотной рукояткой 34, переключающей первую муфту 4, конечный выключатель 35, с которым может входить в контакт толкатель 33.

Кинематические цепи, муфты и блокировочное устройство работают следующим образом.

Включают привод вращения шпинделя 1, передают движение на винт 5 или при вклю— ченной винтореэной цепи, т.е. через передачу 2, венец 3, сцепленную с ним муфту 4, или при включенной цепи подач, т.е. через передачи 8, 9, 1 О, венец 1 1, муфту 4.

Движение от винта 5 через муфту 23, которая может быть сцеплена с венцом 24 или с венцом 26, передают через передачу 27 на дифференциал 15 (муфта 17 расторможена, привод 12 коррекции отбоя не включен, водило дифференциала неподвижно), и в связи с неподвижностью водила движение через венец 18 передают центральному валу 1 6, через передачу 1 9 на дифференциал 20 у

4 и далее до кулачка отбоя 22. При такой работе муфту 23 устанавливают рукояткой 31.

Эксцентрик 28 нажимает толкатель 32 или не нажимает в зависимости от того, с каким иэ венцов 24 или 26 сцеплена муфта 23. Первая муфта 4 в это время включена или с венцом 3, или с венцом 11 с помощью рукоятки 34. Толкатель 33, связанный с рукояткой 34, находится в наклонных положениях и не контактирует ни с толкателем 32, ни с конечным выключателем 35. В таком положении блокировочного устройства тормозная муфта 17 не включена на тормоз, а двигатель коррекции отбоя может быть запущен для приведения в действие цепи коррекции отбоя.

При запуске цепи коррекции отбоя в это время движение от двигателя коррекции отбоя 12 подают на водило дифференциала 15, благодаря чему цепь спирали получает опережение или отставание, так как в дифференциале сложатся два движения — одно от винта, а другое от двигателя.

При работе с выключенной цепью спиралей без работы винторезной цепи или цепи подач муфту 23 устанавливают в положение, когда стопорный зуб 36 рейки передачи 29 тормозит вращение большой шестерни передачи 25. Муфту 4 ставят в нейтральное положение, В это время эксцентрик 28 освобождает толкатель 32 и он под действием пружины выходит из контакта с толкателем 33. И хотя толкатель 33 находится в вертикальном положении (расположен по линии контакта толкателей 33, 32), толкатель 32 не оказывает никакого действия на толкатель 33 и, соответственно, на конечный выключатель 35. Муфта 17 в связи с этим не включена на тормоз.

В таком положении блокировочного устройства движение от двигателя коррекции отбоя 12 через водило и венец 18 при заторможенной передаче 25 и 27 пойдет через центральный вал 16, передачу 19, дифференциал 20 на кулачок 22.

При работе с выключенной цепью спиралей при включенной винторезной цепи или цепи подач муфту 23 ставят в положение, когда стопорный зуб 36 тормозит передачу 25, эксцентрик 28 не оказывает никакого действия на толкатель 32, который благодаря своей пружине выходит иэ контакта с толкателем 33. Толкатель 33 находится в одном из наклонных положений и не контактирует ни с толкателем 32, ни с конечным выключателем 35. Муфту 17 не включают на тормоз. В таком положении

539688 блокировочного устройства двигатель 12 передает движение на кулачок 22 аналогично предыдущему случаю.

При работе цепи ускоренного хода каретки при выключенных остальных цепях муфту 4 ставят в нейтральное положение для исключения передачи движения или на венец 3, или на венец 11. Муфту 23 сцепляют с венцом 26. В это время эксцентрик 28 контактирует с толкателем 32 и нажимает его до контакта с толкателем 33.

Толкатель 33 стоит в вертикальном положении (по линии контакта толкателей 32 и 33 и конечного выключателя 35) и передает действие толкателя 32 конечному выключателю 35. Конечный выключатель 35 включен. Муфта 17 включена в положение тормоз. Движение от двигателя 12 коррекции отбоя через водило дифференциала относительно неподвижного звена 18 и неподвижного центрального вала 16 передают через передачу 27, венец 26 и муфту 23 на винт 5.

Таким образом, благодаря наличию тормозной муфты и блокировочного устройства обеспечена возможность ускоренного перемещения каретки от двигателя коррекции отбоя при выключенных остальных цепях.

В этом случае ход каретки обеспечивается более высокими скоростями, чем обратный ускоренный ход при включенных цепях,. что в свою очередь обеспечивает возможность контроля станка, быстрой его наладки и повышение производительности за счет сокращения машинного времени на обратном ходу при работах, не связанных с обратным вращением шпинделя.

Формула изобретения

1. Токарно-затыловочный станок, в котором винторезная цепь и цепь подач с ходовым винтом на выходе кинематически связаны с первой муфтой, соединяющей ходовой винт с винторезной цепью или с цепью подач, а в цепи спиралей установлены два дифференциала, один из которых связан

О с двигателем цепи коррекции отбоя, механизм регулирования скоростей которой обеспечивается с помощью второй муфты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет создания ускоренного хода каретки от двигателя цепи отбоя, станок снабжен тормозной муфтой, связанной с центральной осью дифференциала двигателя цепи отбоя, причем первая и вторая муфты кинематически связаны между собой через блокировочное устройство, конечные выключатели которого в свою очередь связаны с цепью управления тормозной муфты и двигателем цепи коррекции отбоя.

2. Станок по п.l, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что блокировочное устройство выполнено в виде кулачкового механизма, между толкателем которого и конечным выключателем установлено поворотное промежуточное звено, связывающее толкатель с конечным выключателем, причем проме— жуточное звено связано с первой муфтой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Станок модели lE811 Средневолжского завода, "Техническое предложение на проектирование затыловочных станков", 1972 г.

539688

Составитель Н. Гускина

Редактор И. Острова Техред М, Ликович Корректор В, Салка

Заказ 5855/1 Тираж 1 178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Токарно-затыловочный станок Токарно-затыловочный станок Токарно-затыловочный станок Токарно-затыловочный станок Токарно-затыловочный станок 

 

Похожие патенты:

Отека i // 331845

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарно-затыловочных станках для затылования червячных фрез

Изобретение относится к области станкостроения, резьбошлифовальным станкам для шлифования цилиндрических резьбовых затылованных изделий со спиральными стружечными канавками

Изобретение относится к машиностроению, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий

Изобретение относится к станкостроению
Наверх