Состав порошковой проволоки

 

г (») 539726

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М Клг В 23К 35(36с (22) Заявлено 22.10.74 (21) 2069918/27 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Саеета Министров СССР по делам изобретениР и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 26.01.77 (53) УДК 621.791.92.042. .3 (088.8),(72) Авторы изобретения

А. М. Нецвитай, В. Н. Маренец-Полянский и А. В. Васильченко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке порошковой проволокой, в частности к износостойким наплавкам деталей, работающих в агрессивных средах.

Известна порошковая проволока для износостойкой наплавки, состоящая из металлической оболочки и шихты следующего состава, вес. %:

Карбид хрома 1,5 — 4,0

Углерод 0,8 — 0,9

Титан 0,4 — 0,45

Хром 18, 0 — 19 0

Вольфрам 2,5 — 3,0

Алюминий 0,5 в 1,5

Никель 0,3 в 1,0

Стальная оболочка Остальное

Этот состав дает наплавленный металл с достаточной твердостью, но не обладающий коррозионной стойкостью и низшей износостойкостью, а также дающий много трещин при наплавке.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и износостойкости и уменьшение склонности наплавленного металла к образованию трещин и сколов.

Поставленная цель достигается тем, что в состав шихты введены никель и молибден, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении, вес. %:

Карбид хрома 2 — 6

Углерод 0,8 — 0,9

Марганец 0,45 — 0,5

Кремний 0,45 — 0,5

Хром 18 — 20

5 Титан 0,4 — 0,5

Вольфрам 2,0 — 3,0

Никель 4,0 — 10,0

Молибден 3,0 †.8,0

Стальная оболочка Остальное

10 Никель введен в состав шихты для увеличения вязкости наплавленного металла, что препятствует образованию горячих трещин в процессе наплавки, а также повышает коррозионную cTOHIKocTb металла в агрессивных сре15 дах.

Молибден введен для повышения стойкости против роста зерна при кристаллизации наплавленного металла, а также для повышения коррозионной стойкости. Наличие молибдена

20 способствует дисперсному твердению при нагревах в процессе эксплуатации деталей с наплавленной поверхностью при 300 — 600 С.

Для получения наплавок были приготовлены три смеси ингредиентов, каждая из кото25 рых содержала, вес. %: углерод — 0,8, марганец — 0,5, кремний — 0,5, хром — 18, титан — 0,5, вольфрам — 3, никель — 6, молибден — 5 и отличалась одна от другой содержанием карбида хрома, равным в каждой

30 смеси соответственно 2, 4, 6, а также содер539726

Формула изобретения

Остальное

Составитель Б. Петухов

Техред А. Камышникова

Корректор Т. Гревпова

Редактор Т. Иванова

Заказ 2945/14 Изд. Ке 363 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 жанием железа, составляющего дополнительную до 100% часть каждой смеси.

Наплавка производилась аргоно-дуговым способом на шнеки экструдеров одного типа, работающих в условиях сухого трения в химически активной среде расплава полиамида при температуре до 300 С.

Твердость поверхности наплавки составляет 59 — 62 ед. HRC, коррозионная стойкость выше, чем у известной порошковой проволоки, наплавленный металл не имеет пор, трещин и шлаковых включений.

Наличие этих качеств позволяет успешно применять данную порошковую проволоку для наплавки гребней шнеков экструдеров и роторов расплавителей при производстве волокон из полиамидов с минеральными наполнителями, Шнек экструдера, в котором паплавка витков производилась проволокой с упомянутым составом, при бесперебойной работе в течение шести месяцев не обнаружил заметных следов износа.

Состав порошковой проволоки для наплавки деталей, работающих в агрессивных средах, 5 состоящей из оболочки из малоуглеродистой стали и шихты, содержащей карбид хрома, углерод, титан, хром, вольфрам, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения износоустойчивости и коррозионной стойкости, ших10 та дополнительно содержит никель и молибден при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Карбид хрома 2 — 6

Углерод 0,8 — 0,9

15 Марганец 0,45 — 0,5

Кремний 0,45 — 0,5

Хром 18 — 20

Титан 0,4 — 0,5

Вольфрам 2,0 — 3,0

20 Никель 4,0 — 10,0

Молибден 3,0 — 8,0

Малоуглеродистая стальная оболочка