Способ получения ионитов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 539896

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2155381/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 7.02.77 (51) М. Кл.з С 08F 8/00

С 08F 116/06

С 08J 5/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661.183.123 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Светлов, М. И. Лобова и И. А. Пушкарева

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (71) Заявитель (54) С ПОСОВ ПОЛ УЧ ВН ИЯ И0Н Итоа 2

Изобретение относится к области создания синтетических ионообменных смол, используемых в качестве сорбентов, комплексообразователей и для других целей.

Известны способы получения ионитов обработкой поливинилового спирта различными сшивающими агентами с последующим введением в сшитый полимер иопогенных групп.

Недостатки указанных способов заключаются в невысоких физико-механических характеристиках и низкой сорбциоппой емкости по ферментам у синтезируемых ионитов.

Известен способ получения ионитов обработкой поливинилового спирта сшивающим агентом — эпихлоргидрином и последующим галоидированием и аминированием полимера.

Недостатками этого способа являются невысокая механическая прочность сорбентов (до

90 ) и невысокая сорбционная емкость по а-амилазе (до 80%).

Целью изорбетения является повышение механических и собрционш,Ix характеристик сорбентов.

Поставленная цель достигается использованием в качестве сшивающего агента феполоспиртов. Соотношение поливиниловый спирт/фенолоспирты предпочтительно 0,2—

2: 1. Введение ионогенных групп в структурированный фенолоспиртами полимер осущесвляют известными методами (сульфирование, хлорметилирование и аминирование и др.).

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным

5 холодильником, загружают 408 г фенолоспиртов с содержанием сухого остатка 48,8%, 400 r дистиллированной воды и 100 г поливпнилового спирта. При перемешивании смесь нагревают до 90 — 95, выдерживают 30 мин, 1о охлаждают до 50 — 60, приливают 25 г

36% -ной соляной кислоты и выдерживают

15 мин. Смесь диспергируют в 1000 г толуола, содержащего 10 г ацетобутирата целлюлозы, и выдерживают 2 часа при 80 — 85 .

15 Гранулы сополимера отфильтровывают, промывают ацетоном и водой. Выход составляет

98% от веса мономеров. Удельный объем сополимера, набухшего в воде, 5,2 мл/г. Обменная емкость по 0,1 н. раствору едкого

20 патра 2,4 мг.экв/г. Сорбция красителя родамина 6 К 8,1 мг/г. Механическas> и осмотпчсская прочность 100%. Грапулы сополпмср;1 аминируют 5 вес. ч. 50%-ного водного раствора диметилэтаноламина при 80 в тече25 ние 6 час. Продукт промывают водой и высушивают. Удельный объем ионита в воде

7,3 мл/г, обменная емкость по 0,1 и. раствору соляной кислоты 1,3 мг.экв/г, по 0,1 н. раствору едкого натра 2,3 мг экв/г. Осмотиче539896

15

Составитель С. Васюков

Корректор Е. Хмелева

Текред А. Камышникова

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 3007/8 Изд. № 352 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ская и механическая прочность 100% . Сорбция красителя родамина 6К 2,8 мг/г. Сорбция а-амилазы 95 /в, десорбция 85 /о.

Пример 2. Процесс получения гранул проводят по примеру 1 при соотношении поливиниловый спирт/фенолоспирты = 1: 1, Гранулы сульфируют 4 вес. ч. 98%-ной серной кислоты в течение 15 мин, отфильтровывают, промывают водой и высушивают. Содержание серы в сульфированном сополимере 5,3%.

Удельный объем ионита в воде 7,5 мл/г. Обменная емкость по 0,1 н. раствору едкого патра 2,28 мг экв/г. Сорбция красителя родамина 65К 6,5 мг/г. Осмотическая и механическая прочность 100 /в.

Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными способами повысить физико-механические характеристики сорбентов (механическая и осмотиче5 ская прочность возрастают с 90 до 100/в) и сорбционную емкость по ферменту-и-амилазе (с 80 до 95%).

Формула изобретения

Способ получения ионитов путем обработки поливинилового спирта сшивающим агентом с последующим введением ионогенных групп, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и сорбционной емкости по ферментам, в качестве сшивающего агента используют фенолоспирты.