Способ получения ферросилиция
НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 539979
Свив Советских
Социалистических
Расо;блик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕХЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21,05.74 (21) 2026798/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.)2.76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М.Кл г С 22С 33 00
Государствеллый комитет
Совета Цииистров СССР (53) УДК 669.)68.62).365 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения
)О. П. Канаев, Н. Е. Молчанов, В. Д. Муковкин, H. И. Саблин, Г. И. Сальников, Н. В. Толстогузов, В. Н. Толстогузов и П. М. Уканаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ
Формула изобретения
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Известен способ получения ферросилиция, при котором рафинирование происходит под силикатными шлаками (Са и Ng), при этом обеспечивается глубокое снижение содержания в шлаке.
Недостатком этого способа является понижение концентрации ведущего элемента кремния, а также не полное удаление примесных элементов.
Цель изобретения — обеспечить получение ферросилиция с более полным удалением примесей .при меньших потерях ведущего элемен- )5 та.
Для этого в предлагаемом способе выплавка ферросилиция осуществляется в индукционной или .в дутовой электропечи, оборудованной индукторами для электромагнитного 20 перемешивания.
Сам способ является двухстадийным и состоит из следующих операций. На первой стадии жидкий ферросилиций рафинируется расплавом щелочных металлов — калия и натрия с отношением (ХагО+КгО):ЯОг от 1:10 до
1:2 при температуре от 1400 до 1500 С в течение 30 — 50 мин; обработка расплава происходит 1 — 2 раза указанным составом, взятым в количестве 10 — 15с с от веса феРРосилициЯ со З0 скачиванием образующегося глиноземистого шлака.
На второй стадии печь отключается до затвердевания 70 — 90% исходного ферросилиция. Вследствие интенсивного отвода тепла от футеровки тигля водоохлаждаемым индуктором фронт кристаллизации ферросилиция перемещается от стенок тигля к центру. Жидкий продукт, оставшийся в центре тигля обогащается примесями, и наоборот, обедняется кремнием. После его удаления при температуре 1250 †13 С подвергшийся кристаллизации твердый продукт, обедненный примесями и обогащенный .кремнием, вновь расплавляется и разливается по изложницам, Способ получения ферросилиция, заключающийся в обработке расплава силикатными расплавами в электропечи, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью более полного удаления алюминия, кальция, титана, марганца, хрома, фосфора и углерода без снижения концентрации ведущего элемента — кремния, процесс рафинирования ведут в две стадии: на первой ферросилиций обрабатывают силикатными расплавами калия и натрия с отношением (Na O+K O):
:SiOg 1:(10 — 2) при температуре 1400 — 1500 G
539979
Составитель Г. Саркисов
Текред E. Петрова Корректор Т. Добровольская
Редактор Л. Лашкова
Заказ 227/12 Изд. Ro 395 Тираж 769 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 до достижения конечного содержания суммы примесей; на второй стадии печь отключается и ферросилиций в количестве 70 — 90% от исходного кристаллизуют, после чего оставшийся жидкий продукт с температурой 1250—
1350 С, обогащенный примесями, слива1от и твердый продукт, содержащий менее 0,3% суммы примесей алюминия, кальция, титана, марганца, хрома, фосфора и углерода вновь
5 расплавляют и заливают по изложницам.
