Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С . . Н И Е

8. ЗОБРЕТЕ Н ИЯ (11) Q-43 538

/

/ к ьвтовси:м свидвтвльстви (61) Дополнительное к авт. свил-ву N 147560 (22) Заявлено05.09.75 (21) 2170700/27

- присоеди.:=.Hèåì заявки м (23) Приоритет (51) И. Кл,-е

В 21 3 13/00

В 21 3 53/00

В 21 2 43/02

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981 3 (088.8) {4.) .)публикова то 05.01.77Бюллетень Ке 1 (."5, Дата опуб ыковани>. списания 28.01.77

У. Г. Хайбуллин, А. М. Брюханов и Г. Б. Николаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ДВУСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству фильтроэлементов с плотным прилеганием слоев между собой.

По основному авт. св. М 147560 известно устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей, содержащее последовательно расположенные разматыватели, узел натяжения, механизм гофрирования, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой ножей, смонтированных на ползунах, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения посредством приводного рычажно-кулачкового механизма, и приемной кассеты с приемником.

С целью обеспечения отрезки детали с заданным числом гофров устройство снабжено счетчиком числа гофров и подающим механизмом, кинематически связанным с механизмом гофрирования, и механизмом резки, подвижной нож которого электрически связан со счетчиком, а гтрижим взаимодействует с подающим механизмом.

С целью обеспечения подачи по одному гофру, подающий механизм выполнен в виде рамы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и несутцей щаговые ножи, рас— положенные на противоположных ее концах с возможностью поворота посредст;,О вом рычажного параллелограмма и ролика, закрепленного на нем и установленного в Мвправляющих с ьозможностью перехода из одной направляющей в другую при взаимодействии с подпружиненными упо1 рами.

На чертеже схематично дано устройство, общий вид.

Устройство содержит последовательно расположенные разматыватели 1, на од20 ном из которых намотана сетка, а на другом — бумага, узлы натяжения 2,. узел гофрирования 3, приемную кассету 4, подающий механизм 5 и механизм резки 6.

Узел гофрирования 3 выполнен в ви25 де двух взаимодействующих ножей 7, 8, 541538

4 прикасаясь с гофром, скользит по поверхности. В это время шаговый нож 20 занимает крайнее правов положение.

Когда рама 18 доходит до нижнего, положения, ролик 23,отжав упор 26, переходит в направляющую 25. При этом шаговый нож 19, поворачиваясь против часовой стрелки, переносит нижний изгиб гофра правее шагового ножа 20, а сам нож 20, поворачиваясь также против ча« совой стрелки, занимает крайнее левое положение. Это положение соответствует исходному. Когда рама 18 начинает двигаться вверх, шаговый нож 20 своей правой боковой поверхностью скользит по нижней поверхности гофра.

При достижении рамой 18 верхнего крайнего положения ролик 23, отжимая упор 27, переходит в направляющую 24 и поворачивает шаговые ножи 19 и 20 по часовой стрелке. Шаговый нож 20 перебрасывает верхний изгиб гофра правее ножа 19, а нож 19, повернувшись в левое крайнее положение, занимает исходное положение для скольжения по поверхности следующего гофра, т.е. цикл повторяется.

Таким образом, за один цикл движения ползуна 10 между щаговыми ножами

19 и 20 проходит один гофр.

Когда количество прошедших гофров точно равняется заданному, счетчик числа гофров замыкает цепь электромагнита 34 и кронштейн 33 тянет через рычаг 32, преодолевая сопротивление пружины 35, ползун 31. При этом подвижный нож 29 двигается вместе с прижимом 30 вниз.

Прижим 30 скользит по верхней цоверхности гофра, а снизу гофр подпирается шаговым ножом 20.

По достижении среднего положения прижим 30 прижимает гофр к шаговому ножу 20 и останавливается.

В это время подвижный нож 29, преодолевая сопротивление пружины 36, опускается до крайнего нижнего положения и отрезает гофр по нижнему изгибу.

Электромагнит 34 отключается, и пружина 35 возвращает нож в исходное положение.

1. Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей по авт. св. 147560, о т л и ч а ю ш е е с я

60 тем, что, с целью обеспечения отрезки

3 шарнирно расположенных на подпружиненных ползунах 9, 10 и связанных с двуплечими рычагами 11, одни концы которых подпружинены, а другие взаимодействуют с упорами 12. Ползуны 9, 10 перемещаются по направляющим посредством рычагов 13, взаимодействующих с кулачком 14, вращающимся от двигателя

15. В передней части приемной кассеты 4 расположен приемник 16.

С узлом гофрирования 3 кинематически связаны подающий механизм 5 и счетчик

17 числа гофров. Подающий механизм 5 выполнен в виде рамы 18 и двух щаговых ножей 19 и 20, размещенных на ее концах с возможностью поворота.

Рама 18 перемещается от ползуна 10 посредством связывающего их рачага 21.

Рычаг 21 взаимосвязан со счетчиком 17.

Поворот шаговых ножей 19 и 20 осуществляется при помощи рычажного параллелограмма 22 и ролика 23, закрепленного на нем и установленного в направляющих

24, 25 с возможностью перехода с направляющей 24 в направляющую 25 и обратно при взаимодействии с подпружиненными упорами 26 и 27.

Механизм резки 6 выполнен в виде неподвижного ножа 28, взаимодействующего с подвижным ножом 29 и подпружиненным прижимом 30, установленными на ползуне

31.

Ползун 31 связан подпружиненным рычагом 32 с кронштейном 33, взаимодействующим с электромагнитом 34. Включение электромагнита 34 осуществляется через электроцепь от счетчика числа гофров.

Устройство работает следующим образом, 40

Включается двигатель 15, и кулачок 14 начинает вращаться, переменно воздействуя через рычаги 13 на ползуны 9 и 10. При подьеме ползуна 9 нож 7 поднимается вместе с ним и разворачивается. Затем 45 ползун 9 опускается, а нож 7, опускаясь и разворачиваясь, огибает сетку и бумагу вокруг неподвижного в это время ножа 8.

При перемещении ножа 8 образовавшийся гофр входит в приемную кассету 4. При 50 дальнейшем вращении кулачка 14 начинает перемешаться ползун 10, и нож 8 образует гофр аналогичным образом, движение ползуна 10 передается через

Формула изобретения рычаг 21 на счетчик числа гофров и на раму 18.

При движении рамы 18 вниз ролик 23 находится в направляющей 24, а шаговый нож 19 занимает крайнее левое положение и своей правой боковой поверхностью, со54 детали с заданным числом гофров, оно снабжено счетчиком числа гофров и подающим механизмом, кинематически связанными с механизмом гофрирования, и механизмом резки, подвижной нож которого электрически связан со счетчиком, а прижим взаимодействует с подающим механизмом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с целью обеспечения подачи по одному гофру, подающий меха1538 низм выполнен в виде рамы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и несущей шаговые ножи, расположенные на противоположных ее

6 концах с возможностью поворота посредством рычажного параллелограмма и ролика, закрепленного на нем и установленного в направляющих с возможностью перехода из одной направляющей в другую при

10 взаимодействии с подпружиненными упорами.

541538

Составитель Л. Шепнина

Редактор Н. Вирко ТехредО. Луговая Корректор A. JIazaga

Заказ 5873/4 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей 

 

Похожие патенты:

Еиелис''"' // 367940

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей и выгрузкой деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей деталей и системой управления процессом штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей, выгрузкой деталей и системой управления процессом штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности при производстве сложных деталей из прутка

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано преимущественно для автоматической подачи пруткового материала в рабочую зону прессов рубки
Наверх