Способ получения неразъемного соединения труб

 

н е

- е-, t

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ji 0 542884

Союз Соввтскик

Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.72 (21) 1835748/08 (51) N Кл."- F 16L !3/14 с присоединением заявок ¹ 1847530/08

1967823/08 (23) Приоритет

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 10.02.77 (53) УДК 621.643(088,8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Кузнецов и А. М. Матюнин (71) Заявитель (54) СПОСОБ HEPA3ЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к способу получения неразъемного соединения элементов, например трубы с трубой, методом обработки давлением, в частности развальцовкой, и может найти широкое применение в химической и энергетической промышленностях.

Известен способ неразъемного соединения труб посредством по меньшей мере одной замковой пары типа «шип — паз».

Однако этот способ не обеспечивает достаточной герметичности соединения элементов из разнородных материалов при термоциклическом воздействии (11.

С целью повышения герметичности соединения после выполнения на наружной поверхности соединяемой трубы выступов (впадин), а на внутренней поверхности ответной детали соответствующих впадин (выступов), вводят трубу в отверстие, располагая выступы против впадин, после чего трубу равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин материалом выступов, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении, при этом впадины выполняют с поднутрением, например в виде «ласточкиного хвоста», «бочки» и т. п.

На фиг. 1 изображено исходное положение соединяемых труб до развальцовки с выполнением впадин в виде «ласточкиного хвоста»; на фиг. 2 — готовое соединение после раз5 вальцовки; на фиг. 3 — исходное положение труб до развальцовки с выполнением впадин в виде «бочки»; на фиг. 4 — промежуточное положение соединяемых труб при их деформировании после ликвидации первоначально1О го зазора (период привальцовки); на фиг. 5— готовое соединение труб после развальцовки.

Стрелками показано направление усилий развальцовки. Штрих-пунктирными линиями изображено крепежное приспособление.

15 АВСД вЂ” исходный профиль кольцевой впадины («ласточкиного хвоста», «бочки» и т.п,), abed †исходн профиль кольцевого выступа, Л вЂ” первоначальный зазор в соединении, 20 R — радиус круга тора.

Соединение состоит из трубы 1 с кольцевыми впадинами 2 с исходным профилем соответственно в виде «ласточкиного хвоста» или

«бочки» и трубы 3 с ответными кольцевыми

25 выступами 4. Исходный профиль выступа 4 ограничен с периферии торовой поверхностью

5 с радиусом круга R, причем длина дуги на фасонном участке выступа 4 равна ширине основания 6 впадины 2, т. е. bc=BC. Исход30 ный профиль выступа 7 — прямоугольный.

542884

Риг. 2

После выполнения на наружной поверхности соединяемой трубы 3 выступов 4 или 7, а на внутренней поверхности ответной детали 1 соответствующих впадин 2 или 8 вводят трубу

3 в отверстие ответной детали 1, располагая выступы 4 или 7 против впадин 2 или 8. 3атем трубы 3 равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин 2 и 8 материалом выступов 4 и 7, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении.

При ликвидации первоначального зазора Л выступы 4 и 7 точками b и с касаются основания ВС впадин 2 и 8. При дальнейшем давлении в случае выполнения впадин в виде

«ласточкиного хвоста» происходит распрямления дуги bc и плавное постепенное затекание металла выступа 4 в угловые точки В и С.

Для устранения возможности повреждения поверхности основания впадины 2 вершины точки b и точки с выступа 4 скруглены. При выполнении впадины 8 в виде «бочки» прямоугольный профиль выступа 7 при дальнейшем давлении принимает также бочкообразный профиль. В случае получения соединений элементов различной твердости материал деталей, имеющих впадины с поднутрением, например, в виде «ласточкиного хвоста», «бочки» и т. д. должен быть с большей твердостью, чем твердость материала детали, имеющей от5 ветные выступы.

Формула изобретения

Способ неразъемного соединения труб по10 средством по меньшей мере одной замковой пары типа «шип — паз», отлич ающийся тем, что, с целью повышения герметичности соединения, трубу с выступами на наружной поверхности вводят в отверстие соединяемой

15 трубы с впадинами на ее внутренней поверхности, располагая выступы против впадин, после чего трубу равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин матери2О алом выступов, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении.

Источник информации, принятый во внима25 ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 239736, М.

КлР В 21Р 39/04, 1967 г.

643884

Фиа .т

Фиа 5

Составитель В. Кожевников

Техред Л. Гладкова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Аристова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 42/16 Изд. № 118 Тираж 1159 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5