Способ определения момента касания шлифовального круга с обрабатываемым изделием

 

(i) 544544

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1;.о „- Qusетскл

Сс ислнс TH÷«vñ.;èõ реса/блин

Я4„ 7;9P, «У (61) Дополнительное к авт. свид-ву 500051 (22) Заявлено 17.07.75 (21) 2159240/08 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень 1хе 4

Дата опубликования описания 11.02.77 (51) М. Кл.2 В 24В 49/00

Государственный комитет

Совета Иннистров СССР яо делам изобретений и отнрытнй (53) УДК 621.923(088.8) (72) Авторы изобретения Ю. А, Бояршинов, Н. М. Лицын, А. П. Наугольных и Е, А. Широков (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ ИЗДЕЛИЕМ

Изобретение касается механической обработки изделий резанием, а именно шлифованием.

По авт. св. )х" 500051 известен способ определения момента касания шлифовального круга с обрабатываемым изделием, основанный на регистрации электрического заряда частиц материала в зоне резания.

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомуму результату.

Однако регистрируемые датчиком частицы слабо электризуются при трении о воздух во время полета, что определяет малую точность фиксации момента касания шлифовальным 15 кругом изделия.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что частицы дополнительно электризуют электрическим полем, создаваемым на пути их следования. 2Э

Это обеспечивает повышение точности фиксации момента касания шлифовальным кругом изделия.

Изобретение поясняется схемой, где 1 шлифовальный круг, 2 — частицы материала, "5

3 — источник электрического поля, 4 — датчик, 5 — регистрирующая аппаратура.

Датчик 4 (токопроводящая пластина) находится на пути следования частиц материала

2, образующихся в процессе соприкосновения Зз шлифовального круга 1 с обрабатываемым изделием. Расстояние от места контакта шлифовального круга с изделием до датчика 4 зависит от типа станка и условий оработки. Так, например, для станка ЗГ71 при шлифовании стали 40Х, закаленной до HRC 42 ...48, шлифовальным кругом 39А25СМ1К7 со скоростью резания 32 м/сек, скоростью стола 10 м/мин это расстояние составляет 60 мм.

Фиксирующая изменение электрического потенциала датчика 4 регистрирующая аппаратура 5 (высокочувствительный триггер с усилителем и иидициру|ощим устройством) может находиться практически на сколь угодно удаленном расстоянии от станка.

Электрическое поле создается источником 3, выполненным в виде двух пластин, на которые подается постоянное напряжение. Напряженность электрического поля зависит от условий обработки и типа станка, в приводимом выше примере она равна 300 в/см.

Предлагаемый способ может быть применен не только при шлифоваьпш без СО)К, но при шлифовании любых материалов (черные и цветные материалы, пластмассы, керамические материалы) .

Частицы материала, образующиеся в процессе соприкосновения шлифовального круга с изделием, при своем пролете электрическо544544

Формула изобретения

Составитель В. Шадрина

Корректор E. Хмелева

Текред A. Камышникова

Редактор О. Юркова

Заказ 124/14 Изд. М 158 Тираж 1124 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 го поля электризуются и, попадая на датчик, передают ему свой электрический заряд. Изменение электрического потенциала датчика переводит из исходного состояния триггер, электрически соединенный с датчиком. Таким образом, момент опрокидывания триггера из исходного состояния соответствует моменту касания шлифовальным кругом обрабатываемого изделия.

Способ определения момента касания шлпфовального круга с обрабатываемым издели5 ем по авт. св. М 500051, отличающийся тем, что, с целью повышения точности фиксации момента касания, частицы дополнительно электризуются электрическим полем, создаваемым на пути их следования.