Устройство для активного контроля размера отверстия при хонинговании

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 5343 50 (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2О73423/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11.76 Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 01.02.77 (51) M. Кл.о

В 24 В 49/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

РД) УДК 621.Э.08 (О88.8 ) Краснянский, Г. С. Оренбах, Ю. Л. Рашков кий,рг ;: л, "= „ .

С. И. Резницкий и Л, Н. Черный

-. --„., 1

Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

РАЗМЕРА ОТВЕРСТИЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ

Изобретение относится к устройствам активного контроля, применяемым в хонинговальных станках.

Известны устройства для активного контроля размера отверстия при хонинтовании, 5 содержащие корпус с отверстием, калибрпробку, размещенную в корпусе, подвижную в осевом направлении и взаимодействуюшую с конечным выключателем цепи управления, и насос подачи смазываюше-охлаждающей 10 жидкости.

Недостатком этих устройств является возможность заклинивания калибра-пробки за счет попадания продукта износа хонинговальных брусков в зазор между корпусом !5 и калибром-пробкой, а также возможность ложного срабатывания цепи управления за счет ненадежного уплотнения подвижного соединения калибра-пробки с корпусом устройства. 20

11ель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве канал протока смазываюшеохлаждаюшей жидкости выполнен в виде кольцевого зазора между поверхностями корпуса устройства и калибра-пробки и соединен с обрабатываемым отверстием через пазы, выполненные на измерительной поверхности калибра-пробки, гидравлическое сопротивление которых меньше гидравлического сопротивления кольцевого зазора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез по A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства установлена обрабатываемая деталь 2, ниже которой размешена калибр-пробка 3. Между ней и корпусом 1 выполнен кольцевой зазор 4, служащий для протока СОЖ, На измерительном пояске калибра-пробки 3 выполнены пазы 5, соединяющие выход из кольцевого зазора 4 с обрабатываемым отверстием детали 2, причем гидравлическое сопротивление пазов 5 меньше гидравлического сопротивления кольцевого зазора 4. Насосом 6 в полость устройства, лежащую ниже калибра-пробки, подается

СОЖ.

5343 a0

Для поддержания необходимого давления в системе и предохранения ее от перегрузки установлен золотник 7.

В корпусе 1 выполнено отверстие 8, соединяюшее область высокого давления с диафрагмой 9, взаимодействуюшей с конечным выключателем 10 при достижении дегалью заданного размера. До достижения заданного размера отверстия обрабатываемой детали диафрагма 9 постоянно соединена 10 отверстием 8 с областью низкого давления.

Во время работы СОЖ подается под давлением в устройство. При протекании СОЖ через кольцевой зазор 4 между калнбромпробкой 3 и корпусом 1 происходит падение 15 давлениия. Из-за разности давлений в областях до и после кольцевого зазора 4- калибр-пробка 3 поджимается к детали 2. В область обработки СОЖ протекает через пазы 5. 20

Высокая скорость потока СОЖ в зазоре 4 приводит в вымыванию попавшего в него шлама.

При достижении заданного размера обрабатываемого отверстия калибр-пробка 3 вхо-2в дит в деталь 2, отсоединяет отверстие 8 от области с низким давлением СОЖ после кольцевого зазора 4 и соединяет его с областью высокого давления. Под действием

СОЖ диафра.гма 9 пеоемешается и размыкает контакты конечного выключателя 10. цикл обработки закопчен.

Формула изобретения

Устройство длс :::.ктивного контроля размера отверстия при хонинговании, сод< ржашее корпус с отверстием, калибо-поо-ку ,/ ю размешенную в корпусе, подвижную в осевом направлснии и взаимодействующую с конечным выключателем цепи управлен, H. и насо:; подачи смазываюше-охлаждающей жидкости, отличаюшееся тем

j что, с цельк. повышения чадежности устройства в работе, канал протока смазываюшеохлаждаюшей жидкости выполнен в виде кольцевого зазора между поверхностями корпуса устройства и калибра-пробки и соединен с обрабатываемым отверстием через пазы, выполненные на измерительной поверхности калибра-пробки, гидравлическое сопротивление которых меньше гидравлического сопротивления кольцевого зазора.

А — А

Фиг3

Фиг. 2

Составитель B. Жиганов

Редактор И. Бродская Техред М. Левицкая Корректор А, Лакида

Заказ 5552/255 Тираж 1О68 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4