Установка для пропитки изделий

 

О П И С А Н "И - Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 р Ъ; ()545394

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.75 (21) 2164308/05 (51) М.Кл. В 05 С 3,/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 01.03.77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 667.661.24 (088.8) ло делам изобретен::й и открытий (72) Автор изобретения

А. А. Чучунов (71) Заявитель (54) У ТА14 КА для ПГОПИТКИ ИздЕд141т(Изобретение относится к области пропитки пористых .материалов, в частности для пропитки контактных вставок токоприемников троллейбуса, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известные типовые установки для пропитк и различных .пористых материалов жидкостями: лаками, смолами, битумами и металлическими сплавами, состоят из двух основных частей: основного резервуара (автоклава) и вспомогательного (для хранения и перегонки пропитывающих материалов) Обе части имеют общее дополнительное оборудование для нагрева, подачи сжатого воздуха и создания вакуума, а также приборы для контроля давления и теи пературы. На основном резервуаре выполнены отверстия, сообщающие резервуар с атмосфе|рой, с вакуумным трубопроводом и трубопроводом подачи сжатого воздуха. Патрубок для входа и выхода пропитывающего состава расположен в нижней части (1).

Такие установки очень сложны в изготовлении, их трудно использовать для пропитки пористых материалов металлическими расплавами, так как при этом технологический процесс протекает при высоких температурах, вакууме и давлении с перегоном расплава из одного сосуда в другой. К установкам лредъявляются высокие требования: быстрота загрузки, погружение материала в расплавленный металл, создание температуры 300 †5 С, термическая обработка изделий, быстрота вынимания пропитанных изделий.

Известна также установка для пропитки изделий, содержащая ем кость для .пропитывающего состава, снабженную патрубками для подвода сжатого газа и создания в ней вакуума, и устройство для,погружения изделий (21.

Недостатком такой установоои является то, 1р что она имеет две раздельные камеры, находящиеся в .корпусе и погружаемую обойму с приводом. Конструкция установки сложна в изготовлении и эксплуатации.

Целью изобретения является упрощение

1ь конструкции установки.

Достигается это тем, что устройство для погружения выполнено в виде решетки, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.

На чертеже изображена схема описываемой установки и разрез А — А.

Установка содержит емкость 1 с решеткой

2, установленной внутри нее, и крышкой 8, герметично закрывающей емкость. По оси емкости установлен штуцер 4 для подвода сжатого газа и создания внутри емкости вакуума.

Емкость установлена в нагревательную камеру 5. Решетка 2 соединена с валом приводного редуктора 6, соединенного с электродвигаЗо телем 7.

Ф

545394 л !

Составитель Ю, Введенский

Техред Л. Морозова

Редактор Л, Гончарова

Корректор И. Симкина

Заказ 83/143 Изд. № 421 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Установка работает следующим образом.

Емкость 1 разделена решеткой 2 на две половины: в нижней половине ее находится расплав, который нагревается до температуры

300 — 500 С камерой нагрева 5. Включив камеру нагрева и доведя расплав до заданной температуры, снимают крышку 8, контейнер 8 с изделиями,,предварительно нагретыми до 200 — 350 С, опускают в верхнюю половину емкости 1 на решетку 2 я закрепляют на ней. Закрыв крышку 3, через штуцер 4 в емкости создают вакуум, Включив электродвигатель 7 через редуктор 6, поворачивают ре шетку 2 с загрузочным контейнером 8 ца 180 вокруг горизонтальной оси. Контейнер с изделиям)и погружается в расплав, а через штуцер 4 подается под давлением воздух.

После про нитки сжатый воздух выпускается через штуцер 4, а решетка 2 с закругленным на ней контейнером с изделиями поворачи вастся на 180 . Открыв крышку 8, контейнер с пропитанными изделиями .вынимают из емкости 1.

Предлагаемая установка упрощает процесс пропитки изделий под вакуумом и давлен: ем, и повышает их качество.

5 Формула изобретения

Установка для,прописки изделий, содержащая емкость для пропитывающего состава, снабженную патруоками для подвода сжатого

10 воздуха,и создания в ней вакуума, и устройство для погружения изделий, располо кенное внутри емкости, отл ич а юще ес я тем, что с целью упрощения конструкции, устройство для потружения выполнено в виде решетки, 15 установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной осп.

Источники информации, принятые во в;IHмание при экспертизе:

1. Е. Б. Френкель, В. Г. Комолов, С. И.

20 Файб. Ремонт электрических машин электроподвижного состава и тепловозов. Москва, издат. Транспорт, 1966, с. 216 †2.

2. Патент США № 3599601, кл. 118 †, 1971.