Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К аВтО СКОМЮ СВИДИЕЛЬСтв (. i) 5456 I I

Союз Советских

Солиалистичесних

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.75 (21) 2112029/33 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.02.77. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 01.04.77 ло делам изобретений и открытиИ (72) Автор изобретения

В. Н. Бровкова

Карагандинский политехнический институт (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ И 3 ГОТОВЛ E H ИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ верхность смеси 5015 — 5200 см /г), поступает в предварительно увлажненном состоянии в турбулентный смеситель, куда одновременно подается вода и водосульфонольная суспензия алюминиевого порошка. Содержание воды в смеси 110 — 140% от веса сухих компонентов.

Активность массы 19 — 22%.

Приготовленная масса заливается в формы, предварительно заполненные зольным гравием фракции 10 — 20 и. Формы с массой и зольным гравием через 20 — 30 мин подвергаются кратковременной вибрации по режиму 5+15+5 (сек) при амплитуде 0,35 мм, частоте колебания 3000 об/мин. Изделия выдерживаются

1,5 — 2 час и подвергаются тепловлажной обработке по режиму 3+6+2 (час) в среде насыщенного пара при 100 С с последующей изотермией их, в среде горячего воздуха по режиму 1+3(4)+3(час) при 150 С.

Пример 1. Изделия из массы состава, вес. /о . карбидная известь (пушонка) 29,6; зола-унос 40; зольный гравий 30; алюминиевая пудра 0,4; вода 140 /о от веса всех компонентов, имеют следующие теплофизикомеханические показатели:

Объемная масса, кг/мз 230 — 250

Предел прочности при сжатии, кг/сме 8 — 10

Коэффициент теплопроводности, ккал/час м С 0,053 — 0,62

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства теплоизоляционных изделий.

Известна масса для изготовления газобетонных изделий, включающая вяжущее-портландцемент, молотый песок и алюминиевую, пудру (1). Недостатком известной массы является высокий объемный вес изделий.

Известна также масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вяжущее, золу-унос, заполнитель и алюминиевую

;пудру (2). Однако отмечаются неудовлетворительные теплофизические свойства изделий.

Цель изобретения — улучшение теплофизизических свойств изделий. Достигается это тем, что масса содержит в качестве вяжущего карбидную известь-пушонку, а в качестве заполнителя — зольный графий при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Карбидная известьпушонка 29,6 — 39,3

Зола-унос 20 — 40

Зольный гравий 30 — 40

Алюминиевая пудра 0,4 — 0,7

Для приготовления массы вяжущее, полученное совместным перемешиванием и частичным измельчением в шаровой мельнице (длительность смешивания 40 — 60 мин) карбидной извести-пушонки и золы-уноса (удельная по(51) М. Кл.2 С 04В 21, 02 (53) УДК 666.973 6(088 8) 545611

180 †2

Составитель Л. Сулименко

Техред В. Рыбакова

Корректор Н. Лук

Редактор О. Филиппова

Заказ 1075/2 Изд. № 395 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Изделия из массы состава, вес.%. карбидная (известь-пушонка) 34,45; зола-унос 30; зольный гравий 35; алюми ниевая пудра 0,55; вода 125% от веса всех компонентов, имеют следующие теплофизикомеханические показатели:

Объемная масса, кг/мз

Предел прочности при сжатии, кг/см 6 — 8

Коэффициент теплопроводности, ккал/час м С 0,044 — 0,052

Водопоглощение полученных изделий ниже на 2765 — 42 /о по сравнению с изделиями, изготовленными без зольного гравия, термическая стойкость характеризуется потерей в весе после 1 — 2 теплосмен при максимальной температуре нагрева.

Величина объемной массы и коэффициент теплопроводности изделий из разработанной массы ниже, чем у изделий из известной массы, при этом прочность изделий не снижается, Температурный диапазон (в случае использования изделий для промышленной изоляции) расширяется до 1100 С вместо 800 С для изделий, применяемых в данное время.

Изделия могут применяться для промышленной изоляции в интервале температур

900 — 1100 С в виде скорлуп, плит, сегментов, а также для вкладышей стеновых панелей, 5 перекрытий и других теплоизоляционных изделий.

Формула изобретения

Масса для изготовления теплоизоляционных

10 изделий, включающая вяжущее, золу-унос, заполнитель, и алюминиевую пудру, о тли ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств, она содержит в качестве вяжущего карбидную известь-пушонку и в ка15 честве заполнителя — зольный гравий при следующем соотношении компонентов, в вес. :

Карбидная известьпушонка 29,6 — 39,3

Зола-у нос 20 — 40

20 Зольный гравий 30 — 40

Алюминиевая пудра 0,4 — 0,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №321499, 25 С 04В 15/02, 1970 г, 2. Патент ПНР № 64161, С 04В 21/06, 1969 г.