Способ изготовления пористого заполнителя

 

с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (»I 544634

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.09.75 (21) 2169780/33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл, - С 04В 31 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972.12 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Можаев, И. Я. Лейченко, В. А. Трутнев, А. П. Меркин, В. Е. Байер, Е. С. Фирскин, Л. А. Имиль, Т. Н. Суровенкова, В. А. Федин, Н. Ю. Ивилева и Л. Д. Тетерина

Производственно-техническое объединение «Росоргтехстром» и Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитсли (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам изготовления гранул, используемых как легкий пористый заполнитель строительных смесей.

Известен способ изготовления гранул путем вспучивания природного сырья — перлита, представляющего собой кислые алюмосиликатные породы вулканического происхождения (1).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пористого заполнителя, заключающийся в грануляции жидкого стекла с наполнителем в растворе хлористого кальция с последующим высушиванием и вспучиванием полученных гранул при температуре 200 С (2).

Однако такой способ не обеспечивает достаточную водостойкость и прочность заполнителя.

Целью изобретения является повышение водостойкости и прочности заполнителя.

Это достигается тем, что заполнитель дополнительно обрабатывают 20 — 50 /о-ным раствором хлористого кальция с температурой

30 — 115 С в течение 0,2 — 6,0 час, а затем промывают водой и высушивают.

Предлагаемый способ осуществляется следтчощи м о бр аз о м.

В жидкое стекло вводят наполнители или добавки, перемешивают и пропускают через гранулятор, где на каплях жидкого стекла, проходящих через раствор хлористого кальция, образуется поверхностный слой, препятствующий слипанию этих капель. Затем полученные гранулы подвергают высушиванию с последующим вспучиванием прп Т=200 С. Далее вспученные гранулы обрабатывают в 20— — 50 /о-ном растворе хлористого кальция прп

T=30 — 115 С в течение 0,2 — 6,0 час с последующей промывкой гранул водой при Т=.

10 =20 — 70 С и высушиванием при Т=80— — 120 С.

В процессе выдержки гранул в растворе хлористого кальция происходит насыщение их раствором и замещение иона Ма+ на ион Саз+

15 соединения которого имеют меньшую водо растворимость.

Пример. Гранулы, изготовленные известным способом, подвергают выдержке в 33%. ном растворе xëoðèñòoãî кальция в течение

20 10 мпн при температуре 115 С, 3 час при 60"С и 6 час при 30 С. Все гранулы после выдержки промывают водой с температурой 50 С в течение 30 мин, высушивают при 100 С и испытывают.

25 Полученный материал имеет следующие показатели свойств:

Объемная масса — 140 кг;м . Предел прочности — 9 кгс/см -. Потерь после 2 час кипячения, по сравненшо с контрольными, в весс

30 и прочности нет.

544634

Формула изобретения

Составители С. Воронина

Техрсд Е. ГЬ трсва

Корректор Л. Брахннна

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 224/11 Изд. ¹ 131 1 ирана 769 Подпнсио

111;ПИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР!

so делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, 1заушскas> иаб., л. 1,, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Обработка грянул путем выдержки В 1)ястворе хлористого кальция с последующей промь|вкой водой и высушпванием значительно повышает водостойкость материала, я также его прочность.

Использование предлагаемого способа изГотовле11ия Бсп i ченпых Гранул жидкого стекл", ооеспсчиваег по сравнению с известным способом, следующие преимущества: — повышение водостойкости гранул и, кяк следствие, повьппение водостойкостп и долговечности изделий на их основе; — возможност1 применения гранул в качестве заполнителя в ко.ипознциях с различными связующими, требующими в процессе изготовления изделий операции термовлаж Остной обработки, например в композиции с портландцементом.

Способ изготовления пористого заполнителя, заключающийся в пропускании капель жидкого стекла через раствор хлористого кальция с последующим высушиванием и нагреванием до вспучивания, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и прочности заполнителя, последний дополни10 тельно обрабатывают 20 — 50", с- ым раствором хлористого кальция с температурой 30—

115 C в течение 0,2 — 6,0 час, а затем промывают водой и высушивают.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1975, с. 218 — 265.

2. Авт, св. № 43324, С 04В 19/04, 1934,