Вакуумный аппарат для рафинирования металлов

 

О П и А Н И р !ii) 545688

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.73 (21) 9218631/01 (51) М. Кл. - С 22В 9/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.77. Б|оллетень Хе 5

Дата опубликования описания 09.03.77 (53) УДК 669.643:669. .042(088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Ф. Фролов, Ю. А. Нарышкин, В. С. Чередниченко, Ю. Ф. Пилюков, Г. И. Орлов, А. С. Микулинский, С. H. Сутурин, Л. В. Слободкин и К. С. Дашков (71) Заявитель (54) ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной мс1 3 1!ургия 1| прсдиазие|чсно для использования в вакуумных аппаратах для рафиниров!| и||я мстя. 10B.

Известен вакуумный аппарат для рафииироня!!ия металлов, вклlочаlоиц|й Ориус, испарительныс тарели, одиофазный нагреватель, выполненный в виде c |сржия, перфорированный коидеисациоииый экран, токоподводы и сборник конденсата. Известный аппарат не 1о обеспечивает высокую производительность.

Предложенный аппарат обладает высокой производительностью и повышает качество металла. Это достигается тем, что нагреватель выполнен трсхфазным в виде установлен- 15 ных в ряд стержней, пропущенных через отверстия в испаритсльных тарелках, развернутых друг относительно друга на 180, причем каждая тарель снаб)кена продольной наклонной стенкой и сливным порогом, выполиенны- 2!) ми с рифленисм, а также торцовыми стенками с отвсрстиями в верхней части одной из них.

Днище каждой тарели выполнено с уклоном в сторону продольной стенки. Промежутки между стержнями не менее, чем в 1,2 раза, превышают расстояние от любого стержня до края тарелки. Поперечное сечение среднего стержня 1!с мсисс, чем в 1,2 раза, превышает ссчс иис крайних с терцией. Перфорированный 30 коидсисациоииый экран выполнен рифленым.

На фиг. 1 и 2 показан предложенный аппарат; иа ф и г. 3 — — устройство испар|п ел ьиой тарели (одия из T01)II()Bhlx стенок тярели условно не показана).

В акуумнhlй аппя1)ят вкл|очаст ко1)иуc 1, О 1ромстрическис трубы 2 и 3, вакуумный пятрубок 4, токоподводы 5 и 6, нагревательные стержни 7, приемную тарель 8, испаритсльные тарсли 9 с продольно!1 наклонной стенкой 10 и сливным порогом 11, выполненными с рифлением и с торцовыми стенками 12, имеющими отверстия 13, нижнюю тарель 14, перфорированный кондеисациоиный экран 15, выполненный с рифлеиием, и сборник конденсата 16.

Аппарат работает следующим образом.

Рафинируемый металл по трубе 2 поступает в приемную тарсль 8, а затем последовательно перетекает по испарительным тарелям

9. При этом происходит испарение легколету. чего металла, пары которого кондеисируются иа экране 15. Скоидсисировянный металл стекает в сборник конденсата 16, из которого затем направляется иа дальнейшую псрерабо1ку.

Отрафпнированный металл собирается в нижней тарели 14, из которои по барометрической труос 3 выводится из аппарата.

Выполнение аппарата с трсхфязиым нагревателем зияч|! сельпо повышает его производительность.

Выполнение тарсли 9 с продольной наклон545688

75 иой стенкой 10 и сливным порогом 11, имеющими рифлсиия, обеспечивает перетекание м ст ил, I il п о и с и а 15ш тел ь и ы м T cl p c.tl 5I i<1 9 I о и ко и пленкой и создает иаиболсс благоприятные условия для процесса рафинирования, что Iloвышает качество металла.

Выполнение п13омежутков между стержнями

7, в 1,2 раза иревышающ (ми расстояние от любого стержня 7 до края исиаритсльиых тарслей 9, и (акжс выполнение поперечного ссчеш(я среднего стсрэкия 7 в 1,2 раза превышающим сечение крайних стержней 7, обеспсчивает равномерный нагрев металла во I3ccx тарелях 9, что также улучшает условия для процесса рафинирования.

Формула изобретения

1. Вакуумный аппарат для рафинирования металлов, включающий корпус, испарительные тарели, нагреватель, выполненный в виде стержня, перфорированный конденсациошгый экран, токоподводы и сборник конденсата, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества металла, нагреватель вьшолиси трсхфазным в виде ус(апов,! сивых в 1) яд стс155к исй, и 13(и(3шенных через отверстия â исиарппгел (III# та5 рслях, развернутых друг относительно друга на 180 С, причем каждая тарель снабжена продольной наклонной стенкой и сливным порогом, выполненными с рифлеиисм, а также торцовыми стенками с отверстllcu в верхней

) В IclCTII О, П((3й ll3 И ИХ.

2. Аппарат ио и. 1, отл и и а ю щи и с я тем, что дшице каждой тарели выполнено с уклоном в сторону продольной стенки.

:3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что промежутки между стержнями»с менее, чем в 1,2 раза, превышают расстояние от любого стержня до края тарели.

4. Аппарат по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что поперечное сечение среднего стержня не

20 менее, чем в 1,2 раза, превышает сечение крайних стержней.

5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перфорированный конденсациониый экран выполнен рифленым.

545688

Фиг 2 Риг .

Составитель К. Дьяконов

Техред Л. Кочемирова

Редактор О. Филиппова

Корректор О. Даиишевы

Гннография, нр. Сапунова, 2

Заказ 236,. 14 Изд. ¹ 409 Тиры к 799 Подписно °

П!11!ИГ!11 Государственного комитета Сонеты Министров СССР по делам изобретений и oTt,ðüïèé

113036, Москва, Ж-35, Раушскыя иыб, д. 4 6