Устройство для заливки жидкого металла

 

I

1 !

ОПИСАН И Е

ИЗОВРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 546432

Gaea Советских.

Соииалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05,75 (21) 2130014/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 03.03.77 (51) М. Кл. - В 22D 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Крупский, Д. А. Лурье, В. П. Катричеико, Г. П, Большов, В. С. Воронцов, Л. П. Каштаньер и Л. П. Харченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится литейному производству, в частности к устройствам для заливки металла; оно может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов и на металлургических предприятиях.

Известно устройство для заливки металла в форму, включающее корпус, приводную рельсовую тележку с поворотным ковшом, установленным в кассете, и снабженное механизмом передвижения оси вращения ковша, состоящим из поворотных рычагов, ось поворота которых закреплена в корпусе устройства (11.

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает заливку жидкого металла в форму на непрерывно движущемся конвейере и непрерывную подачу металла в ковш, так как после его опорожнения требуется остановка устройства для заливки новой порции металла в ковш или для замены последнего другим ковшом, заполненным жидким металлом.

Цель изобретения — обеспечение возможности заливки на непрерывно движущемся конвейере на его прямолинейном участке. Это достигается тем, что устройство для заливк жидкого металла, включающее перемещаемую по направляющим каретку с кронштейном, на котором установлен ковш со сливным носком и заливочным отверстием, снабжено вертикальным, поворотным относительно KBретки валом, выполненным заодно с кронштейном, и приводом поворота ковша, выполненным в виде установленного параллельно движению конвейера гидроцилиндра с водилом, которое связано со сливным носком ковша, причем ось поворота вала совпадает с центром заливочного отверстия.

Применение предлагаемого устройства обес10 печивает постоянное расположение сливного носка над центром литникового отверстия заливаемой формы на непрерывно дви>кущемся конвейере при незначительном изменении положения заливочного отверстия ковша, что

15 создает условия для непрерывной подачи жидкого металла в ковш.

На фпг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.

20 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство для заливки жидкого металла в рабочем положении установлено у прямолинейного заливочного участка конвейера 1, на

25 котором расположены литейные формы 2.

Указанное устройство содержит ковш 3, в нижней передней части которого имеется выпускное отверстие 4, над которым находится стопорное устройство 5. Сверху ковш 3 за30 крыт крышкой б с заливочным отверстием 7

546432

55 № 240958, 60 для подачи жидкого металла в ковш по желобу 8.

Задняя часть ковша 3 установлена цапфами 9 на кронштейне 10, который размещен на каретке 11. Заодно с кронштейном 10 выполнен вертикальный поворотный относительно каретки вал 12, ось которого совпадает с центром заливочного отверстия 7 для подачи ж дкого: сталла в ковш, ..

Каретка 11 установлена на станине 13 с возможностью перпендикулярного перемещения относительно оси конвейера 1 с литейными формами 2. На станине 13 размещен также привод поворота ковша 3, выполненный в виде жестко закрепленных штоков 14 гидроцилиндра 15 с водилом 1б, имеющим отверстие, куда входит сливной носок 17, расположенный в нижней части ковша с выпускным отверстием 4. Гидроцилиндр 15 установлен параллельно движению конвейера l. Устройство снабжено механизмом наклона ковша 3, включающим гидроцилиндр lb, стройство работает следующим образом.

В исходном положении ковш 3 повернут навстречу приближающейся литейной форме

2 на конвейере I. При подходе формы 2 своим литниковым отверстием к слпвному носку 17 ковша 3, наполненного металлом, подается команда на включение привода его поворота.

11ри этом гидроцилиндр 15 с закрепленным на ием водилом 10, двигаясь Ilo неподвижным штокам 14 параллельно движению конвейера

l, перемещает вдоль его оси сливной носок i !, поворачивая ковш в сторону движения рормы

2. Когда центр литникового отверстия рормы

2 совмещается с осью сливного носка 1! и начинается их совместное движение со скоростью конвейера 1, подается команда на начало заливки. 11ри этом срабатывает стопорное устройство 5, открывая выпускное отверстие

4, и начинается истечение из ковша 3 жидкого металла, струя которого точно направляется сливным носком 17 в центр литникового отверстия формы 2. и процессе заливки формы 2 сливной носок

17 ковша 3 движется прямолинейно совместно с литниковым отверстием формы 2 вдоль линии конвейера 1. Такое движение является результатом сложного движения ковша 3, которое складывается из двух простых движений: поворота ковша 3 относительно каретки ll за счет усилий, переданных ему от движущегося водила 1б, и возвратно-поступательного движения ковша 3 с кареткой 11 перпендикулярно к линии конвейера 1. При повороте ковша

3 в направлении движения конвейера 1 каретка 11 с установленным на ней ковшом 3 совершает движение перпендикулярно к оси конвейера 1, сначала удаляясь от него, а затем приближаясь к нему, причем это движе5

©

35 ние также происходит за счет усилий, переданных ковшу 3 от движущегося водила 16.

После окончания заливки формы 2 подается команда, по которой стопорное устройство о закрывает выпускное отверстие 4 и ковш 3 возвращается в исходное положение. 11ри этом каретка ll снова совершает возвратнопоступательное перемещение сначала от конвейера 1, а затем к нему. И при рабочем ходе ковша 3 во время заливки формы 2, и при обратном холостом ходе к исходному положению вместе с кареткой 11 такое же возвратнопоступательное движение совершает ось вала

12 и совмещенный с ней центр заливочного отверстия 7, причем проем этого отверстия в крышке 6 перемещается незначительно, чем ооеспечивается возможность непрерывной подачи металла из неподвижного желоба 8 в ковш 3 в процессе его поворота как при заливке, так и при обратном ходе. 1lосле возвращения ковша 3 в исходное положение при подходе к нему следующей формы цикл повторяется.

11ри необходимости аварийного слива металла из ковша 3 или скачивания шлака включается гидроцилиндр 18, осуществляющий наклон ковша 3 вокруг цапф 9 на необходимый угол.

Использование описываемого устройства для заливки жидкого металла обеспечивает автоматическую заливку литейных форм на прямолинейном участке непрерывно движущегося конвейера и непрерывную подачу жидкого металла в ковш, Формула изобретения

Устройство для заливки жидкого металла, включающее перемещаемую по направляющим каретку с кронштейном, на котором установлен ковш со сливным носком и заливочным отверстием, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности заливки на прямолинейном участке непрерывно движущегося конвейера, устройство снабжено вертикальным, поворотным относительно каретки валом, выполненным заодно с кронштейном, и приводом поворота ковша, выполненным в виде установленного параллельно движению конвейера гидроцилиндра с водилом, которое связано со сливным носком ковша, причем ось поворота вала совпадает с центром заливочного отверстия, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

М. Кл. В 22D 37/00, 19G7.

546432

Фиг.4.:

Фиг.3

Составитель Е. Ноткин

Корректор Л. Орлова

Техред H. Аук

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 244/3 Изд. № 205 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5