Растворитель для изготовления лакокрасочных покрытий

 

6633

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 29.09.72 (21) С 09D 7/00 с присоединением заявкt

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюлл по делам изобретений

G7.629.2.062

088.8) н BTNpblTMJI

Дата опубликования описан (72) Авторы изооретепия

Д. Л. Рахманкулов, Г. Я. Зазгарская, С. С. Злотский, В, Н. Узикова и В. И. Исагулянц (71) Заявитель

Уфимский нефтяной институт (54) РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ

ПОКРЫТИЙ

5 Дпоксаны-1,3 получают из дешевого нефте химического сырья (олефинов и альдегидов) в одну стадию с высоким выходом. Они не токсичны и обладают высокой растворяющей способностью.

15

Модифицированный продукт содержит до

20 20% сложных эфиров.

Физико-химические свойства предлагаемых диоксанов приведены в табл. 1.

Изобретение относится к области получения защитных лакокрасочных покрытий.

Применяемые в настоящее время для изготовления лакокрасочных покрытий растворители на основе ароматических углеводородов (например, толуола, ксилола), кетонов (например, ацетона, циклогексанона) и эфиров не обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики покрытий, особенно свето и озоностойких. Кроме того, эт растворители токсичны.

Известно применение в качестве растворителя для различных пленкообразующнх диоксана-1,4. Однако диоксан-1,4 характеризуется высокой токсичностью и его использование в составе покрытия не обеспечивает достаточной прочности покрытия к истиранию.

Целью изобретения является повышение прочности покрытий на истирание.

Эта цель достигается применением в качестве растворителя диоксана-1,3, его изомеров и алкилпроизводных.

Модифицированные диоксаны получают, например, путем модификации циклических ацеталей при воздействии ультрафиолетового излучения при 20 — 40 С.

В этих условиях диоксаны частично изомеризуются в сложные эфиры и оксиэфиры.

546633

Таблица 1

20 п 20

Диоксан

Структура

Т. киц., С

О 0

Диоксан-1,4

101,3

1,4225 1,0300

< ) /1иоксан-1,3

105,0

1,4163 1,0210

4-Метилдноксан-1,3

115,0

1,4157 0,9800

Снз СНз

4,4-Диметилдиоксан-1,3

132,0

1,4140 0,9716

0 6 11,97%

20 80 0(2

Хайпалон

Титановые белила

Канифоль

Красители

Растворитель: толуол-этилацетат

100,0% (2: 1) 15

15

72

18,8

100%

5,8

11,94

0,3

0,06

12,3

50,8

13,6

6,3

4,1

88 03%

100%

9,1

19,8

47,1

В табл. 2 представлены показатели прочности на истирание на приборе ИС-1 (обороты сравнительные) указанных покрытий с извест35 ным растворителем и предлагаемым.

100%

Ниже приведены составы известных покрытий 1 — V с указанием обычно используемых растворителей.

I (вес. ч.) П (%)

Эпоксидная смола Э-40

Канифоль

Салициловая кислота

Дифенилгуанидин

Раствор итель: этилацетат-толуол (2: 1) III (%)

Смола СПС (сухая перхлорвиниловая смола)

Алкидная смола № 135 (считая на сухую)

Совол

Растворитель: бутилацетат ацетон толуол

Двуокись титана

Красители

IV (вес. ч.)

Смола 130 (основа)

Коллоксилин ВЗ

Коллоксилин ВНВ

Пластификатор ХП-470

Пигменты

Бутилацетат

Ацетон

Изобутанол

Этанол

Толуол

V (%)

Фенолформальдегидная смола, модифицированная тунговым маслом типа № 241 (концентрация 100% )

Алкидная смола № 135 (100% -ная)

Крон светло-желтый

Милор и

Сажа газовая

Тальк

Растворитель: ксилол

8,5

5,0

5,0

10,О

3,3

16,8

11,65

26,55

546633

Таблица 2

Прочность на истирание

Покрытие известный растворитель диоксан-1,3-изомеризирозанный

4,4-диметнл-1,3диоксан

4-метил-1,3диоксан диоксан-1,4 диоксан-1,3

2100

2310

II

1!1

IV

1800

1900

2600

2610

Формула изобретения

Составитель Мишензникова

Техред А. Галахова Корректор Л. Денискина

Редактор Е. Хорина

Заказ 372/8 Изд. Ме 202 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вязкость покрытий по В3-4 при 18 — 20 С с предлагаемыми растворителями составляет на основе хлорсульфированного полиэтилена 10—

13, на основе эпоксидной смолы 11 — 18, на основе перхлорвиниловой смолы 28 — 36, на основе нитроцеллюлозы Зб сек.

Прочность пленки на изгиб (по шкале

НИИЛК) с использованием перечисленных покрытий составляет соответственно, 1,1, 0,5 — 0,7 и 1,0 — 1,2 мм.

1(ак видно из данных табл. 2, использование диоксанов-1,3, их изомеров и алкилпроизводных позволяет повысить прочность на истирание покрытий на основе различных связующих, что обеспечивает повышенную долговечность, озоно и светостойкость (озоностойкость повышается в среднем на 10 — 15 Ь).

Применение диоксана-1,3, его изомеров и алкилпропзводных в качестве растворителя для изготовления лакокрасочных покрытий г целью повышения прочности на нстирание.