Способ припечной грануляции металлургических шлаков
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 547409 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 10. 75 (21) 2185267/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания29.05.77 (51) М. Кл,>
С 04 В 5/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 669.054, .82.099.2 (088.P ) В. И. Бурлаков, В. Г. Барышников, М. И, Панфилов, Н, В, Орининский, В. Н. Потанин, В. А. Сацкий, П. Г. Нетребко, И. Т. Хомич, М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский, Ф. А. Ушатов и В. В. Желобницкий (72) Авторы изобретения
Уральский научно- исследовательский институт черных металлов, Криворожский металлургический завод им. В, И. Ленина и Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИНЕС Кз! Х
ШЛАКОВ
Изобретение относится к области переработки металлургических шлаков .
Известен способ припечной грануляции металлургических шлаков, при котором сформованная струя шлака разбивается струями 5 воды с одновременным охлаждением в эжекционном грануляторе (1).
Известен также способ припечной грануляции металлургических шлаков путем дробле- 10 ния за счет первичного охлаждения расплава струей газа или пара и окончательного охлаждения в бассейне с водой 2 .
Недостатком этих способов является образование легковесного шлака, плаваюшего то на поверхности воды и разрушенного на мелкие частицы неправильной формы.
Целью изобретения является увеличение крупности и обьемно-насыпного веса гранулированного шлака, уменьшение влажности его и снижение затрат.
Сушность изобретения состоит в том, что первичное охлаждение шлака проводят до температуры 80 -1250 С. о
При этом, с целью ускорения первичного оучаждения, в струю газа или пара вводят воду в количестве О, 1-1 кг/ м".
Затвердевшие после первичного охлаждео ния до 800-1200 С частицы шлака, соприкасаясь при этой температуре с водой, уже не разрушаются и не образуют пенистого шлака, а сохраняют сФерическую форму и фракционный состав, полученчый при раздуве расплава. За счет этого значительно увеличивается крупность, обьемно-насыпной вес и снижается влажность гранулированного шлака.
Опытами установлено, что капли доменного шлака (химический состав, вес %:
& Оа — 33,36; Сао-46,0; М О вЂ” 6,0 1;
АФΠ— 9 07; Мтт Π— 1,42; РЕ 0-0,60, 2 3 ŠΠ— 0,11; ГЕобш — O,О54;Б- 2,37) при погружении в воду сохраняют свою сферическую форму (не вспучиваются и не разрушаются под действием термоудара) в том случаес. если они имеют температуру 10001250 С, Причем нижний предел cocrrae
547409
Составитель Л. Чубукова
Редактор М. Рогова Техред М. Левицкая Корректор
Заказ 801/87 Тираж 762 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ствует фракции 5-7 мм, а верхний - менее
1,6-2,5 мм.
Данный способ можно осуществить путем удаления узла раздува шлака от бассейна с водой в горизонтальной или вертикальной плоскости на такое расстояние, чтобы, в процессе дробления и полета капель шлака в газопаровой среде до поверхности воды, онн успели охладиться до температуры 800»
1250ОС. дня увеличения скорости первичного охлаждения гранул шлака в полете в струю газа или цара вводят воду в количестве 0 1з э
-1 к1-.м -, В этом случае газовая струя дробнт воду и на дробление шлака уже поступает газо-водяная эмульсия.
Как показали опыты, вода, находясь в потоке газа в виде капель и в малом количестве, не вспучивает шлак, а лишь активно участвует в теплообмене с газом и шлаком, позволяя сократи гь время охлаждения частиц шлака до заданной емпературы, а следовательно, и длину полета до бассейна
1;О OH*
Предложенный clloco6 GBIJI опробован B лабораторных условиях, и при грануляции
iIoìåHíОго шлака вышеуказнного состава бы,ч полу ен гранулированный шлак с обьемЗО но-насыпным весом 1250 кг/м следующего ракционнОГО cocTGBG; 7 5 мм 36 5 ", о, 25 — з мм — 24,3 Ф, 1,25 2. э мм — 18 3!î
0,63-1, 25 мм - 8, 7 %; 0,3 1-0,63 мм— 8, 1%; 0,1 4-0,3 1 мм — 4, 1%; (О, 14 мм—
0 %.
Таким образом, предлагаемый способ припечной грануляции металлургических шлаков позволит увеличить крупность и обьемнонасыпной вес, уменьшить влажность гранулированного шлака и сократить затраты на
его получение, Формула изобретения
1. Способ припечной грануляции металлургических шлаков путем дробления за счет первичного охлаждения расплава струей газа или пара и окончательного охлаждения в бассейне с водой, о т JI и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью увеличения крупнссти и обьемно-насыпного веса гранулированного шлака, уменьшения влажности его u снижения затрат, перви-.ное Охлаждение шлака проводят до температуры 800-1250ОС
2. Способ по и. 1, О т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью ускорения первичного охлаждения, в cayóþ газа или пана з ввОцят вод в ИОличестве О, 1-1 кгпв м
Источники инфоомации. причя ые ьо внимание при экспертизе:
1. Переработка и применение шлаковь.х р асплавов, Киев, "Бунин елью.к, 1 96 5, с. 23.
2. Патент Фракции М. 1435665, кл.
С 04 В, 1966 (прототип).
