Рециркуляционная зерносушилка

 

(ijj 547622

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву М 484374 (22) Заявлено 09.07.75 (21) 2154553/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (51) М. Кл, F 26 В 17)10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК

66.047.75! (088.8) (72) Авторы изобретения

П. С. Куц, А. И. Любошиц, В. К. Сам онюк, Л. В. Николаичик.

С. M. Мозолюк, И. С. Межерицкий и А. С. Зелепуга

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ 3ЕРНОСУШИЛКА

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки термолабильных материалов в пищевой, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Известна рециркуляционная зерносушилка по авт.св. Р 484374, содержащая загрузочньп1 бункер с питателем и пневмотрубу, расположенную между шахтами промежуточного и окончательного охлаждения и введенную открытым концом внутрь тепломассообменника по его оси.

Такая зерносушилка является близкой по технической сущности к предложенной.

Недостатками этой зерносушилки является большое время пребывания материала в контактном тепломассообменнике, а также недостаточная интенсивность охлаждения материала воздухом, ведущие к увеличению продолжительности процесса сушки и снижению его качества.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена.

Это достигается тем, что в шахтах промежуточного и окончательного охлаждения установлены с равным шагом по высоте акустические излучатели с концентраторами, например, параболической формы.

На чертеже показана схема описываемой зерносушилки.

Зерносушилка содержит загрузочный бункер 1. с питателем 2 для подачи сырого материала в контактный TQII. омассообменник 3, шахты 4 H 5 сооТветственно промежуточного и окончательного Gxлаждения, по высоте которых с равным шагом по

1р высоте расположены газоструйные излучатели 6, с концентраторами 7, например, параболической формы, трубопроводы 8 для подвода сжатого воздуха к излучателям 6 и питатели 9 и 10, установленные на выходе из шахт 4 и 5. В нижней части шахт 4 и 5

1а расположены также патрубки11 с сетками 12 для отвода отработавшего воздуха. Между шахтами 4и

5 расположена пневмотруба 13 с патрубком 14 подачи сушильного агента. В верхней части зерносушилка имеет зону 15 отделения материала от су2п шильного агента и подключенный к ней вентилятор 16.

Сырой материал из бункера 1 питателем 2 подают в контактный тепломассообменник 3. В результате контакта с нагретым и подсушенным материалом, находящимся в тепломассообменнике 3, про547622 исходит перераспределение температуры и влажееости между частицами зерна, Из тепломассообменника 3 материал подают в шахту 4 промежуточного

Охлаждения, по высоте которой с равным шагом расположены работающие в противотоке с отработавшим воздухом акустические излучатели 6. Излуеатеееее 6 установлены в фокусе концентраторов 7 акустической знергии, например параболических, псавоееяющих создать равномерное звуковое поле но Вссму объсму шахты 4. Сжатьей воздух давлением 300-350 кПа подают к излучателям 6 по труЛОВ;;ni,одам 8. В результате взаимодействия материала, чапример зерна, с интенсивным звуковым полем и холодным воздухом, отработавшим в изпу еатсля< 6, (температура расширяющейся воздушной струи равна 8-10 С) происходит падение —.- З;«.";ВгУОЬ На ГГОВСРХНОСтИ МатЕРИапа ДО тЕМПЕРа .. .. i.. C i.i.;, lillÐË.,, г:Г:РатУР ЕЕЗй ЕРаЦИЕНт В МатЕРИаЛЕ УВЕЛИЧИ-„;:г ЗЕ.СНЧ.О С ОХЛажДЕНИЕМ ВОЗДУХОМ,. И л егс:.сеет ло иа1.".-с:.ленгпо с градиентом концепт:;а:,. .."а „.,:;ЕО с i,:собствует дееффузии влаги к

О i ", н,iг ЕОСЕН . Еа ГС11 ЕСЕЕа И СС ИСПарЕНИЮ. ИЗ ШаХтЫ 4

Еяг гс.;СМ .) „:;атср:,;аЛ ПОдаЮт В ПНЕВМОтрубу 13, а р6

1.!iеботсшз .й Воздух Выбрасывается в атмосферу

-in n; гЕ..уЛку ), Вмсющсму сетку 12 для предотвра.;,:, ря: ..Оса,t;llCPHала.

3 пнсвмо ;Оубу 1 3 ПО п1тР рбк"," 1 4 пода еОт ВысОКГ тСМПЕРатУРНЬей гЕПЛОНОСИтЕЛЬ, КотОРЫй НаГРЕВа- 3() ст зер.ео, ве се 0 е» транспортирует в зону 1 5, где отделяется от сушильного агента. Из зоны 15 часть материала направляется в контактный тепломассообменник 3 и проходит весь описанный процесс, а отработавший сушильный агент вентилятором 16 выбрасывается в атмосферу. Другую часть материала, равную количеству поступающего в зерносушилку сырого материала, направляют в шахту 5 окончательного охлаждения, где обрабатывают с помощью газоструйных излучателей 6. В результате наложения акустического поля и холодного воздуха происходит досушка и охлаждение материала, который через питатель 10 выгружается из шахты 5, Эффективность описанной конструкции рециркуляционной зерносушилки обусловливается интенсификацией процесса тепломассообмена, позволяющей увеличить ее удельную производительность, и повышением качества высушенного материала, так как сокращается длительность воздействия на него высокотемпературного теплоносителя.

Формула изобретения

Рециркуляционная зерносушилка по авт. св.

N 484374, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, в шахтах промежуточного и окончательного охлаждения установлены с равным шагом по высоте акустические излучатели с концентраторами, например, параболической формы, 547622

Составитель Ю. Мартинчик

Техред О. Луговая

Редактор Е. Кравцова

Корректор С. Шекмар

Заказ 627/95

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 892 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5