Устройство для ротационного выдавливания

 

О П И С А Н И Е 00548340

ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.74 (21) 2005674, 27 (51) М. Кл. В 21D 22/16 с присоед1шеиием заявки ¹

Совета Министров СССР по делам неабретеннй и открытий (53) УДК 621.976.4 (088.8) Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (72) Авторы изобретения

В. Н. Королев и А. И. Галахов — 1

l ---- 1

1. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к выдавливанию тонкостенных трубчатых деталей.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее вращающуюся от привода оправку и расположенный соосно ей и перемещающийся в направлении к ней корпус со смонтированными в нем концентрично оправке полуматрицами с сепаратором и расположенными между полуматрицами и сепаратором давильными элементами — телами качения (1).

В известных устройствах давильные элементы — тела качения приводятся во вращение за счет сил трения от вращающейся деформируемой заготовки, что не позволяет создать рациональных условий деформироваш:я в очаге деформации варьированием величины и направления скорости вращения давильных элементов. Это снижает качество обрабатываемых тонкостенных деталей и снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества выдавливаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным в корпусе концентрично полуматрицам и жестко связанным с ними приводным шкивом, при этом обе полуматрицы смонтированы в корпусе в радиальных подшипниках.

Государственный комитет (23) Приоритет

На чертеже изображено описываемое устройство для ротационного выдавливания.

На вращающейся от привода токарного станка оправке 1 устанавливается с мини5 мальным зазором цилиндрическая заготовка

2, сооспо которой расположен корпус 3 со смонтированными в ием концентрично заготовке 2 полуматрицами 4 и 5.

10 В полуматрицах 4 п 5 установлены давильные элементы — тела качения 6, которые удерживаются в контакте с опорными поверхностями полуматриц сепараторами 7, поджимаемыми пластиичатыми пружинами 8. Сбли15 жение и разведение полуматриц 4 и 5 производится поворотом нониусного лимба 9 по часовой или против часовой стрелки, что приводит к рацIIQHH. Iьиому перемещению тел ка чения 6, а следовательно, к изменению ра3ме20 ра шариковой матрицы и деформируемой заготовки. Концентричио полуматрпцам 4 и 5, смонтированным в корпусе 3 в радиальных подшипниках 10, установлен жестко связанный с ними посредством осей 11 приводной

25 шкив 12, который приводится во вращение, например, клиноремепиой передачей 13 от приводного блока с электродгигателем, что позволяет варьировать скоростью вращения полуматриц 4 и 5, а следовательно, и тел ка30 чения 6 относительно заготовки 2 как по величине, так и по направлсшио.

548340

Формула изобретения

Составители Т. Орлова

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Суханова

Заказ 375/7 Изд. ¹ 253 Тираж 1124 Подиисиое

Ц1-1ИИПИ Гостдарство шого ко иитета CQL" та Министров СССР ио делам изобретеиив и открытий! 13035, Москва, 71(-35, Раушск-.ÿ иаб., д. 4/5 1 IIItoI ра рии, ир. Сан иова, 2

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее вращающуюся от привода оправку и расположенный соосно ей и перемещающийся в направлении к ней корпус со смонтированными в нем концентрично оправке полуматрицами с сепаратором и расположенными между полуматрицами и сепаратором давильными элементами — телами качения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества выдавливаемых деталей, оно снабжено установленным в корпусе концентрично полуматрицам и жестко связанным с ними приводным шкивом, прп этом полуматрицы смонтированы в корпусе в радиальных подшипниках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1О 1. Лвт. св. № 259813, кл. В 21Р 31/00, 19б8.