Пресс-форма для прессования металлических порошков

 

O П И (: А Н И Е 0548378

Сочв Саветскю

Соцнвлнстичвскик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к гвт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.75 (21) 2105586/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опуоликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 27.06.77 (51) М. Кл. В 22F 3/02

В ЗОВ 15/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.043 (088.8) о делом изобретений н открытий (72) Автор изобретения

А. И. Касьянов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы и пуансонов, причем форма торцовой поверхности одного из них повторяет форму полости в прессуемой заготовке (1J

Такая пресс-форма не позволяет изготовлять изделия с полостью в форме сопрягающихся тел врашения.

Техническим решением, наиболее близким к предложенному, является пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы, пуансонодержателя, вставки с пуансон-эталоном и подпятника (2).

Однако разрушение кромок изделия при извлечении эталон-пуансона обуславливает низкое качество спрессованных заготовок с полостью в форме сопрягающихся тел вращения, С целью повышения качества спрессованных заготовок с полостью в форме сопрягающихся тел вращения, матрица выполнена с радиальным отверстием, на торцовой поверхности эталон-пуансона выполнен шлиц, а на боковой поверхности — лыски.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой пресс-формы; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1, Пресс-форма состоит из матрицы 1, в полости которой размещены пуансонодержатель 2, в паз которого залита пластмасса (например, протокрил), образующая вставку 3, в которой установлен эталон-пуансон 4, снабженный шлицем 5 и лысками 6, выполненными по диаметрально-противоположным сторонам эталон-пуансона по всей его длине. B полости между пуансонодержателем, эталон-пуансо10 ном и подпятником 7 размещен прессуемый порошок 8. Матрица опирается на штыри 9 и установлена на опорной плите 10 пресса (на черт. не показан). В матрице выполнено радиальное отверстие (окно) 11.

15 Пресс-форма работает следующим образом.

В пуансонодержатель 2 залившот протокрил и устанавливают в нем в горизонтальной плоскости эталон-пуансон 4 таким образом, чтобы он был погружен в пластмассовую вставку

20 3 ниже своей продольной осп на величину припуска, необходимого для последующей обработки спеченного изделия. После отвердевания пластмассы эталон-пуансон проворачивают, извлекают, а затем производят шлифование

25 -орца вставки 3. После этого эталон-пуансон устанавливают в пуансонодержатель так, чтобы лыски 6 были параллельны плоскости разъема. В полость матрицы засыпают порошок, например твердосплавную шихту, на ко30 торый устанавливают пуансонодержатель с эталон-пуансоном, а затем производят прессо54S378 вание. При этом в спрессованной заготовке образуется отпечаток эталон-пуансона, который погружен во вставку 3 меньше, чем на половину диаметра. Пресс-форму устанавливают на штыри 9 и выпрессовывают заготовку вниз до упора. При этом торец эталон-пуансона со шлицем устанавливается против отверстия (окна) в матрице. Эталон-пуансон несколько раз проворачивают вокруг его оси, чем устраняется сцепление порошка с его поверхностью и срезается выступ в полости заготовки, образовавшийся по лыске при прессовании. Перед окончательной выпрессовкой заготовки лыски 6 устанавливают перпендикулярно поверхности разъема. Из выпрессованной заготовки извлекают эталон-пуансон. Полученная заготовка сохраняет без разрушения полость сложной формы, повторяющей форму эталон-пуансона.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы, пуансонодержателя, вставки с эталон-пуансоном и подпятника, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок с полостью в форме сопрягающихся тел вращения, матрица выполнена с радиаль10 ным отверстием, на торцовой поверхности эталон-пуансона выполнен шлиц, а на боковой поверхности — лыски.

Источники информации, принятые во внима15 ние при экспертизе:

1. Патент США № 2894837, кл. 75-201, 1959.

2. Бондаренко В. П. и др. Прессование заготовок из твердосплавных смесей. Киев, «Техника», 1974 г., с. 87 — 82.

548378

Рыг, 2

Составитель И. Киянский

Корректор Н. Аук

Редактор E. Дайч

Техред И. Карандашова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1625/7 Изд. М 238 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дслаги пзобрстсппй и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., 4/5