Труборез

 

О П И С А Н И Е (!.! 548385

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.12.75 (21) 2197419/02 (51) М К 2 В 23D 21/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ S

Дата опубликования описания 04.04.77 (53) УДК 621.967.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Генфан и Л. И. Никитина (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) ТРУБОРЕЗ

Изобретение относится к области механической обработки труб в условиях строительномонтажных работ.

Известны труборезы, содержащие гибкий элемент с натяжным устройством и соединенный с механизмом перемещения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения (1).

Диапазон применения таких устройств достаточно широк (диаметр труб ограничен лишь длиной гибкого элемента), масса пх невелика (обеспечивать жесткость гибкого элемента не требуется).

Однако в таких устройствах начало и конец пропила после оборота вокруг трубы, как правило, не совпадают, и кромка получается неровной, Это вызвано тем, что гибкий элемент при движении корпуса трубореза контактирует с различными участками ее наружной неровной поверхности.

Целью изобретения является повышение каЧества подготовки кромок под сварку.

Эта цель достигается тем, что в труборезе, "одер на!це!.! гибкий элемент с натяжным устройством и соединенный с механизмом перемещения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения, корпус снаб. кен коническими роликами, обхватывавшими гиокий элемент, выполненный в в(!де клпновидного ремня, при этом его натяжное устройство установлено стационарно, а режущий инструмент с приводом вращения смонтирован с возможностью перемещения относительно

5 корпуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый труборез; на фиг. 2 — вид по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — труборез, вид сбоку.

Труборез содержит корпус 1 с коническими

lo роликами 2 и цилиндрическими ребордными роликами 3. Ролики 3 установлены на закрепленных на корпусе 1 рессорных элементах 4.

На корпусе 1 закреплены направляющие 5, в которых может перемещаться платформа б с

15 с приводом 7 и инструментом 8, например ручной шлифовальной машиной с отрезным абразивным армированным кругом. 11латформа б постоянно прижата к направляющим 5 пружинами 9 растяжения, Привод 7 установлен в

20 скобе 10 шарнирно закрепленной на стойке 11.

Скоба 10 пружиной 12 постоянно стремится повернуться к нижней части корпуса 1. Стой. ка 11 установлена на платформе б с возможностью поворота вокруг своей оси и поддер=

25 живается в верхней части рукояткой 13, слу жащей одновременно для переноски и осуще: ствления продольной подачи трубореза. Фикса. ция стойки 11 может производиться барашком

14: Между роликами 2 проходят ветви сложен6!! ного петлей клинового рЕмня 15. НатяжноЕ

548385 устройство состоит из основания 16, неподвижно закрепленной на нем полой стойки 17 с прорезями и установленного внутри стойки

17 винта 18 с галтелямп 19 и воротком 20.

В основании 16 имеются ребордные ролики 21, аналогичные роликам 3.

Работа трубореза осуществляется следующим образом.

Натяжное устройство ставят основанием 16 на обрабатываемую трубу 22, а ремнем 15 оохватывают эту трубу, пропускают его под ролики 21 и надевают на галтелп 19. Вращая вороток 20, производят натяжение ремня 15 и соответственно притягивают к трубе 22 корпус

1 за конические ролики 2, постоянно взаимодействующие с ремнем 15. Ролики 3 ложатся при этом на ремень 15, деформируя рессорные элементы 4 соответственно радиусу трубы 22.

При разделительной резке инструмент 8 устанавливают параллельно ремню 15. Затем включают привод 7 и за рукоятку 13 перемещают устройство вокруг трубы 22 по и против часовой стрелки. В конце каждого оборота ролики 3 упираются в ролики 21 натяжного устройства и корпус 1 останавливают. Продолжая прилагать усилие продольной подачи к рукоятке 13, оператор, преодолевая действис пружины 9, продвш аст в направлении подачи платформу 6 относительно остановленного корпуса 1. Величина хода платформы 6 относительно корпуса 1 должна быть несколько большей, чем длина основания 16 натяжного устройства. При этом инструмент 8 будет нарезать замкнутыи кольцевои пропил, т. е. производить разделительную резку трубы.

При снятии фаски привод 7 с инструментом

8 поворачивают вместе со скобой 10 и стойкой

11 соответственно заданному углу фаски и закрепляют барашком 14. Далее включают привод 7 и производят обкатку трубореза вокруг Tp) бы 22 T2K Ke, KBK при разде Il|TE. ht oé резке, аналоГ llчио использ1 я Возмон ность хода платформы 6 относительно корпуса 1 для образования замкнутой кольцевой фаски.

Гибкий элемент трубореза постоянно без отрыва контактирует с поверхностью обрабатываемой трубы. Благодаря этому исключается перемещение вдоль трубы гибкого элемента в процессе резания и достигается повышение качества подготовки кромок под сварку.

Формула изобретения

2Р Труборез, содержащий гибкий элемент с натяжным устройством и соединенный с механизмом перемещения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества кромок,:корпус снабжен коническими роликами, обхватывающими гибкий элемент, выполненный в виде клиновидного ремня, при этом его натяжное устройство установлено стационарно, а режущий элемент с приводом вращения смонтирован с возможностью перемещения относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. ¹ 131747, кл. В 23 19/00, 1959

35 (прототип) .

548385

Составитель Г. Ростов

Корректор Л. Котова

Редактор Е. Дайч

Техред И. Карандашова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 438/8 Изд. ¹ 262 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5